低電流密(mì)度區鍍層呈灰黑(hei)色

    (1)原因分析。低電(diàn)流密度區引起鍍(du)層呈灰黑色的因(yin)素很多，較🆚為常見(jiàn)的有以下幾種可(ke)能。

    ①被鉛離子污染(rǎn)。鍍液中鉛離子的(de)含量過高，超過l5mg／L，此(ci)㊙️時，鍍液分🚶‍♀️散能力(lì)下降，鍍層經稀硝(xiao)酸出光後會出現(xiàn)黃色條紋。

    鉛離子(zi)主要是由劣質鋅(xin)陽極帶入的，為防(fáng)止鉛的污染，鋅陽(yáng)極需用o#鋅或l#鋅。

    ②被(bei)鐵離子污染。鍍液(ye)中鐵離子含量過(guò)高，達50mg／L，如鐵離子含(han)✉️量進一步提高，镕(rong)液會出現膠體絮(xu)狀物，鈍化後會出(chu)現紫藍🥰色，鍍層容(róng)🚩易出現氣泡。

    鐵離(lí)子主要是由劣質(zhi)氫氧化鈉或工件(jiàn)帶入。因此，氫氧💁化(hua)👌鈉要選用白色片(pian)堿。帶赤色的氫氧(yang)化鈉絕對不可用(yong)，工件進入鍍槽前(qián)應徹底清洗。如使(shi)用鐵闆作陽極，則(ze)陽極溶解而積累(lei)鐵離子，應使用鎳(nie)闆😍或鍍鎳鐵闆作(zuò)為陽🙇‍♀️極。

    ③被銅離子(zǐ)污染。鍍液中銅離(li)子含量過高，達20mg／L，此(cǐ)時，鍍層粗🚶糙，光亮(liàng)度降低，且光亮電(dian)流密度範圍随銅(tóng)離子含量的增加(jiā)而逐☀️漸縮小。

    銅離(lí)子主要是由挂鈎(gōu)和洗刷銅杠時帶(dài)入的。

    當這些雜質(zhì)離子在電解液中(zhong)超過各自允許值(zhí)之後，會在低電流(liú)密度區，即工件的(de)深凹部位出現烏(wu)暗、灰黑、浸亮、鈍化(huà)處理都難以改觀(guān)。

    (2)解決方法

    ①硫化鈉(nà)處理。取0．1～0．5g／L化學純硫(liú)化鈉，溶于20倍以上(shang)的冷水中，在劇烈(lie)攪🚩拌下，緩慢加入(rù)鍍液中，加完後繼(jì)續攪🤩拌20min，使之與鍍(du)液中的重金屬離(lí)子充分反應，生成(chéng)硫化物沉澱。

    ②鋅粉(fen)處理。取1～3g／L鋅粉，在劇(jù)烈攪拌下緩慢加(jia)入鍍液中，使之與(yǔ)✏️重金屬離子發生(sheng)置換反應，加完後(hòu)繼續攪拌20min，靜止2h後(hòu)進行過濾，靜置時(shi)間不宜過長，否則(ze)失去🔴處理意😘義。

    ③低(di)電流電解處理。取(qǔ)鍍鎳鐵闆數塊作(zuo)陰極(面積宜大些(xie))，以0．1～0．2A／dm2的👅電🧡流密度進(jìn)行電解處理，處理(lǐ)時間視試鍍後情(qíng)況而定。使用過的(de)鍍鎳鐵闆表面的(de)黑色鍍層必須🍉在(zài)酸中退除，然後方(fāng)可作陽極使用。該(gai)方法的優點是：操(cao)作簡便，不損耗鍍(dù)液。

    采用電解處理(lǐ)具有較好的治理(li)效果，這是因為重(zhòng)金屬🈚雜質電位較(jiào)正，在陰極電流密(mì)度很小時就會析(xī)出，在一定電流密(mi)度範圍内，鍍層中(zhōng)重金屬雜質的百(bǎi)分含量是🌏随着陰(yīn)極電流密度的降(jiang)低而升高的，即陰(yin)極電流密度💰較小(xiao)時鋅本身沉積⛹🏻‍♀️減(jiǎn)少，故既不影響生(shēng)産(可以停産時處(chu)理)，又不會像其他(ta)化學🍉方法處理時(shí)損耗溶液，是值得(de)推廣的治理方法(fa)。

    ④CK一778堿性鍍鋅溶液(yè)淨化處理。取2～3g／L CK一778堿(jian)性鍍；鋅溶液淨化(huà)劑，用與鋅🔞粉同樣(yang)方法進行處理，但(dàn)不必過濾。淨化劑(ji)加完㊙️後在繼續攪(jiǎo)拌和靜置過程中(zhōng)鍍液中會🛀出現漂(piāo)浮物，可邊攪拌邊(biān)用布網撈去，處理(li)完後最好再用低(dī)☂️電流稍加處理，并(bìng)添加三分之一原(yuán)配方💰量的添加劑(ji)和光亮劑。

    采用以(yǐ)上①、②、③方法時，需先将(jiang)槽底的沉澱吸出(chu)來，并都需控制用(yòng)⛱️量，緩緩加入，充分(fen)攪拌，事後适量添(tian)加光亮劑和添加(jia)劑，并小電流🐕處理(li)1～2h，否則效果欠佳，甚(shèn)至會發生副作用(yòng)。