國際标準(zhun) ISO-9227                  

 2025-12-05第一次制(zhì)定  參考号(hao)：ISO 9227:1990(E)

人造(zao)大氣耐腐蝕實(shi)驗—鹽霧實(shi)驗

1．适用範(fàn)圍：

中性鹽(yan)霧實驗（NSS），醋(cu)酸鹽霧實驗（AASS），銅加速醋酸(suan)鹽霧實驗（CASS）用來評價有沒(mei)有永久性或臨(lin)時性保護的金(jīn)屬的耐腐😍蝕😄性(xìng)能，本标準詳細(xì)說明了實驗中(zhōng)的設備、試劑和(he)操作規程。

本标準也詳細(xi)介紹了如何判(pan)斷鹽霧實驗箱(xiāng)内的腐蝕性能(neng)的🛀🏻方法。

它(ta)沒有詳細說明(míng)被測試樣本的(de)尺寸，針對特殊(shū)産✂️品㊙️的測試🈲時(shi)期，或者測試結(jie)果的解釋。當産(chǎn)品詳細說明中(zhong)需要時，可以提(ti)供這些資料。

鹽霧測試實(shí)驗對于檢測金(jīn)屬、陽極氧化層(céng)和其他塗層上(shang)的👄氣孔和其他(ta)缺點非常有用(yong)，。

中性鹽霧(wù)實驗适用(yòng)于：

-金屬及(jí)其合金

-某(mǒu)些金屬鍍層（陽(yáng)極或陰極）

-某些複合鍍層(ceng)

-某些陽極(ji)氧化鍍層

-金屬材料上的(de)有機塗層

醋酸鹽霧實驗(yan)尤其用于(yu)測試裝飾性的(de)銅+鎳+鉻或者鎳(niè)+鉻鍍(dù)層。它還被發現(xian)适用于測試鋁(lǚ)上的陽極氧化(huà)鍍層。

銅加(jia)速醋酸鹽霧實(shi)驗适用于(yu)測試裝飾性銅(tóng)+鎳+鉻(ge)或者鎳+鉻(ge)鍍層；它還被發(fa)現适用于測試(shi)鋁上的陽極的(de)氧化鍍層。

2 标準化的參考(kǎo)

下面文章(zhang)中所涉及到的(de)标準，組成了這(zhè)個國際标準。在(zài)❌發布出版的時(shi)候，版本的指示(shi)是有效的。所有(yǒu)🌐的标準都🏃是以(yǐ)修訂本為依據(jù)的，下面将提到(dao)關于标準的最(zuì)近大部分的🥰出(chū)版物，部分國際(ji)标準是基于在(zài)實際調查研究(jiu)的實際使👣用的(de)可能性的基礎(chǔ)🏒上的。國際電工(gōng)委員會（IEC）和(he)國際标準化組(zu)織（ISO）的(de)成員進行記錄(lù)正确有效的國(guó)際标準。

ISO 1462：1973，金屬鍍層——相(xiang)對基體金屬為(wei)陽極的金屬鍍(du)層——加速📐腐蝕測(cè)試——對這個方法(fa)結果的評價。

ISO 3574：1986，冷軋碳(tan)鋼薄片的制作(zuo)工藝和質量要(yào)求。

ISO 4540：1980，金(jin)屬鍍層——相對于(yú)基體為陰極的(de)鍍層——鑒定被電(dian)鍍的⭕測試樣品(pǐn)主要是腐蝕實(shí)驗。

ISO 6372-1：1989，鎳(niè)和鎳合金——條款(kuǎn)和定義——第一部(bu)分：材料

3實(shí)驗方法：

   3.1 準(zhun)備氯化鈉溶液(yè)：

用在25℃±2℃時電(dian)導率不大于20μS/cm的蒸餾水或(huò)去離子水溶解(jiě)氯化鈉到濃度(du)為50g/L±5g/L。噴(pen)出的氯化鈉溶(róng)液被收集後的(de)濃度也應該為(wei)50g/L±5g/L。50g/L±5g/L的氯化鈉(na)溶液的精确密(mi)度在25℃時為1.025到1.040。

  氯化鈉(nà)中銅含量應該(gai)小于0.001%（質量(liàng)比），鎳含量應該(gāi)小于0.001%（質量(liàng)比），可以由原子(zǐ)吸收光譜儀或(huo)類似精度的儀(yí)器測量确🈚定🌍。并(bìng)且其中碘化鈉(nà)含量不得超過(guò)0.1%（質量比）或(huo)者幹燥的氯化(hua)鈉中所有雜質(zhi)的總量不得超(chāo)過0.5%（質量比(bǐ)）。

 注意：1. 如果在25℃±2℃時(shi)配制好的溶液(yè)的PH值在6.0~7.0範圍之外，就(jiù)應該檢查氯化(hua)鈉或水中的雜(za)質。

3.2 調整PH值

   根據(ju)收集到的噴霧(wù)的PH值調整(zhěng)鹽水的PH值(zhi)到理想值。

3.2.1中性鹽霧實驗(yan)（NSS）

調整(zhěng)鹽水（見3.1）的(de)PH值，鹽霧測(cè)試箱（見4.1）裡(li)收集到的噴霧(wù)的PH值應該(gāi)在6.5~7.2之間。PH值應該用電(dian)極測量得出（25℃±2℃時(shí)測量），或者在日(rì)常檢查時，用精(jing)密PH試紙（小(xiǎo)範圍試紙，可以(yǐ)讀數到0.3或(huò)更小）測量。調整(zhěng)PH值時使用(yong)分析純的氫氧(yǎng)化鈉或鹽酸。

噴霧時可能(neng)會因為二氧化(hua)碳的流失而使(shǐ)PH值改變。這(zhè)種改變可以通(tōng)過降低溶液中(zhong)的二氧化碳來(lai)避免，例🐪如，溶液(yè)放入鹽霧實驗(yan)箱前加溫到35℃以上，或(huò)者用幹淨的煮(zhǔ)沸過的水來配(pèi)制鹽水。

3.2.2醋(cù)酸鹽霧實驗（AASS）

  加入冰(bīng)醋酸到鹽水（見(jian)3.1）中使收集(ji)到的噴霧的PH值在3.1-3.3之(zhī)間。如果在最初(chū)配制時鹽水的(de)PH值在3.0-3.1之間，那麼收集(jí)到的噴霧的PH值很可能就(jiu)在規定的範圍(wéi)内。在25℃±2℃時用(yong)電極測量PH值，或者日常檢(jian)查時使用最小(xiǎo)單位為0.1或(huò)更小的精密PH試紙。必要時(shi)調整PH值使(shi)用分析純的冰(bing)醋酸或氫氧化(huà)鈉。

3.2.3銅加速(su)醋酸鹽霧實驗(yàn)（CASS）

溶解(jiě)二水氯化銅（CuCl₂·2H₂O）到鹽水(shui)（見3.1）中使其(qi)濃度達到0.26g/L±0.02g/L[相當于每(měi)升溶液中含有(yǒu)（0.205±0.015）g的CuCl₂]。

調(diào)整PH值同3.2.2。

3.3 過濾

   必要的話，在(zài)鹽水放入實驗(yan)箱之前進行過(guo)濾，以除去某些(xie)固體，防止堵住(zhu)噴嘴。

4.設備(bèi)

  所有與鹽(yan)霧或鹽水有接(jie)觸的的組成部(bù)分應該由不能(neng)被鹽霧所腐蝕(shi)的材料組成，且(qiě)不能影響鹽霧(wu)的腐蝕作用，設(she)備中🤩應包含以(yǐ)下部分：

 4.1 實(shí)驗箱

實驗(yan)箱的容量應該(gāi)不小于0.2m³最(zui)好不小于0.4m³，根據經驗來說(shuō)，體積太小的話(hua)，難以得到分布(bu)均勻的噴霧。對(duì)于大容量的鹽(yan)霧實驗箱，必須(xū)确定箱内條件(jian)一緻且鹽霧分(fèn)布均勻。箱頂部(bu)分應該設計成(cheng)可以保證噴霧(wù)液滴不落在待(dai)測物體👅上。

實驗箱的尺寸(cun)和形狀應該保(bao)證鹽水積聚速(sù)度在8.2規定(dìng)的限度以内。

注意：2.附(fù)件A 中給出(chu)了一個示範性(xìng)的鹽霧實驗箱(xiāng)的設計要求。

4.2 加溫和溫控(kòng)

   實驗箱的(de)維護系統中包(bao)括溫度要求（見(jiàn)8.1）。溫度應該(gai)在離内壁至少(shǎo)100mm的空間内(nèi)測量。

4.3 噴霧(wù)裝置

   噴霧(wù)裝置中有一個(ge)可以提供純淨(jìng)空氣的裝置（用(yong)來🤩控制壓力及(ji)空氣濕度），一個(ge)裝盛鹽水的容(róng)器，和🌈一個或多(duō)個的噴嘴。

壓縮空氣必須(xū)通過一個過濾(lü)器來除去所有(yǒu)油污或固💔體♍且(qie)應🌍該在一個絕(jue)對大氣壓下，70kPa到170kPa。

注意：3. 在鹽(yan)霧噴出時引起(qǐ)的腐蝕性反常(cháng)增加時噴嘴上(shàng)可能會🧑🏾‍🤝‍🧑🏼有一個(gè)“臨界壓力”，如果噴嘴的臨(lín)界壓力沒有被(bèi)明确确定，要使(shǐ)氣壓波♈動控制(zhì)🈲在±0.7kN/m²（±0.1psi），需(xu)要安裝一個合(hé)适的氣壓控制(zhi)器使噴嘴在“臨(lín)界壓❓力”内工作(zuò)。

為了防止(zhǐ)水分從噴出的(de)液滴中蒸發，空(kōng)氣濕度應該在(zai)進入噴嘴前達(da)到飽和，可以使(shǐ)空氣通過一個(ge)含有溫度稍微(wei)高于實驗箱的(de)熱水的飽和塔(ta)來實現。溫度取(qu)決于噴嘴壓🙇🏻力(lì)和噴嘴類型且(qiě)可調整，鹽‼️霧流(liú)量和鹽水濃度(du)需保持在限度(dù)以内（見8.2）。水(shui)位必須可以自(zì)動控制以确保(bao)空氣足夠濕潤(run)。

噴嘴應該(gāi)由惰性材料制(zhi)成，如玻璃或塑(su)料等。擋闆用來(lái)防止鹽霧直接(jie)噴灑到待測物(wù)品上，而且可以(yi)調整的擋闆可(ke)以幫🔱助使🔆實驗(yàn)箱内的鹽霧分(fèn)布保持一緻💰。裝(zhuang)鹽水👅的容器内(nèi)的水位應該可(ke)以自動保持，以(yǐ)确保實驗過程(chéng)中噴霧保持一(yi)緻。

4.4 收集裝(zhuang)置

至少需(xū)要兩個适用的(de)鹽霧收集裝置(zhì)，漏鬥可以由玻(bo)璃或其他惰性(xìng)化學材料制成(cheng)，漏鬥頸伸到一(yī)個圓筒裡或其(qi)他類似容器裡(li)。漏鬥有一個直(zhí)徑為100mm的可(kě)以收集液滴的(de)區域（面積約80cm²）。收集裝置應(ying)該安置在實驗(yan)箱裡放置待測(ce)物品的區域内(nèi)✔️，一個靠近鹽霧(wù)入口，一個遠離(lí)。它們應該被放(fang)置在隻有噴霧(wu)的🧡地方，并且待(dài)測物品和實驗(yàn)箱🔱上滴落🐇的鹽(yán)水不能滴♍到的(de)地🔴方。

4.5 重新(xin)使用

如果(guǒ)設備以前用過(guo)或者要測試的(de)種類和以前的(de)不一樣，必須💔在(zai)使用前徹底清(qīng)洗實驗裝置。

在任何待測(cè)物品放入實驗(yàn)箱之前，設備應(ying)該持續使用最(zuì)少24小時且(qiě)保證在整個噴(pen)霧時間内收集(ji)到的鹽水的PH值正确無誤(wù)。

5 鹽霧實驗(yan)箱腐蝕性評價(jia)方法

為檢(jiǎn)查實驗裝置的(de)實驗結果的可(ke)重複性或不同(tong)實驗裝置實驗(yan)結果的可比較(jiào)性，必須對起功(gōng)能進行檢✂️驗。看(kàn)5.1.1到5.1.3。

5.1 中性鹽霧實(shi)驗

  5.1.1标準試(shì)件

要檢驗(yan)設備，使用四個(gè)标準試件，樣品(pǐn)的厚度為1mm±0.2mm，大小為50mm×80mm, 依照ISO3574劃分的CR4級鋼，表面無缺(que)點，和有完美的(de)機械适應性（背(bèi)離側面的🌏算術(shu)平均值R_a=1.3微(wēi)米±0.4微米），由(yóu)冷軋鋼闆或鋼(gāng)條截取制成的(de)參考樣品。

在測試之前，立(li)即仔細清洗标(biāo)準試件。按本标(biāo)準的6.2和6.3，清洗将除去(qu)有可能影響測(ce)試結果的污垢(gòu)，油垢或者其他(tā)的外來物質。

選取以下的(de)一種方法：

a)               用三氯乙烯溶(róng)劑來清洗。每個(gè)持續一分鐘，清(qīng)洗三次，每次持(chí)續清洗間隔至(zhì)少為一分鐘。

b)               清洗标準試(shì)件的頸口部分(fen)選取适當的有(yǒu)溶解力的有🙇🏻機(ji)物質💁（碳氫化合(hé)物，沸點在60度到120度之(zhī)間）用一個幹淨(jing)的軟刷或者超(chao)聲波清洗設備(bèi)🍉。在❤️一個裝滿溶(róng)解質的容器中(zhōng)完成。清洗完成(chéng)後，用新的幹淨(jìng)溶解液對參考(kao)樣品進行沖洗(xi)，然後使其幹燥(zào)。

c)                在互相比(bǐ)較清洗效果并(bìng)得到批準以後(hou)，可以采用其♊他(ta)的🐆方法來清洗(xi)标準試件。

準确秤量标準(zhun)測件的質量，精(jing)度為±1mg，在标(biao)準測件的一面(mian)塗上一層可以(yǐ)拆卸的保護膜(mó)，例如🙇‍♀️一個🧑🏽‍🤝‍🧑🏻帶🈲粘(zhān)性的塑膠薄膜(mó)。

5.1.2排列參考(kao)樣品

分别(bié)把參考樣品放(fang)在測試儀器的(de)四個不同的區(qu)域，把沒有保護(hu)的那面朝上，豎(shù)向的角度為20度±5度。

注意：4.其(qí)他的角度在說(shuo)明書裡可能已(yǐ)經被推薦過（如(ru)30度+-5度(dù)）

為保護标(biao)準測件，應該使(shi)用惰性材料處(chu)理或覆蓋，例✉️如(rú)塑料。标準測件(jian)的上部邊将與(yǔ)鹽霧實驗箱的(de)頂部齊平。測試(shi)的時間為96小時。

5.1.3質量(liàng)損失的原因

在測試的最(zui)後，移除給予保(bǎo)護的覆蓋層。将(jiāng)測件沉浸在幹(gan)淨的分析純鹽(yan)酸（密度為1.18g/ml）中移動（鹽酸為(wéi)50%體積比），除(chú)去其上的腐蝕(shí)産物，用每升含(han)3.5克的(de)環已四氨絡合(he)物來抑制。

拆膜過後，參考(kao)樣品在常溫下(xià)用水進行徹底(dǐ)清洗，然後用丙(bǐng)酮清洗，接下來(lai)再烘幹。

稱(cheng)量參考樣品，精(jīng)度為1mg，計算(suan)每平方米的質(zhì)量流失的克數(shù)。

5.1.4檢驗NSS儀器的運轉操(cāo)作

如果操(cao)作測試儀器測(ce)出每個參考樣(yàng)品的質量流失(shī)為140g/平方米(mǐ)±40g/平方米，那(na)麼這個結果是(shi)滿意的。

6 測(cè)試的樣品

6．1 測試樣品(pin)的數量和規格(ge)。它們的外形和(hé)尺度将被🤩依照(zhao)說明書上對于(yu)金屬性或者保(bao)護性測試的規(guī)格選👄擇。如果沒(méi)有什麼特殊要(yào)求，這些細節将(jiang)在有限的範👉圍(wei)内得到認可。

6．2 在測試(shi)之前，标準測件(jiàn)需要徹底清洗(xǐ)（見5.1.1），清洗方(fang)法的使用将取(qǔ)決于材料的自(zì)然性質，它的表(biǎo)面和污染物，它(ta)不包括用于磨(mó)損和溶解，這些(xie)可能侵蝕樣品(pǐn)的🛀🏻表面部分。

當心樣品可(kě)能會在清洗後(hou)由于粗心的處(chu)理而被再⛹🏻‍♀️次污(wu)染。

将樣品(pin)有意的塗上一(yi)層有機保護膜(mó)應該不會在測(ce)試中🌈被預先清(qīng)洗掉。

6．3 如果測試樣品(pǐn)是從一個大的(de)塗過一層的物(wu)體上🐪取下來的(de)✌️話，在切割面将(jiāng)會遭到損壞。除(chú)非有另外😍的說(shuo)🔞明，切割面塗上(shang)一層适當的材(cái)料對其進行充(chōng)分的保護，在這(zhe)個條件下穩定(dìng)的進行測試，例(lì)如油漆，上蠟或(huo)💋者用膠帶。

7、排列測試樣品(pǐn)

7．1 标準(zhǔn)試件将被放到(dao)鹽霧實驗箱裡(li)，且不會與來自(zì)噴🌈嘴🤞的噴霧在(zai)一條直線上。

7．2 在鹽霧(wu)實驗箱裡，測件(jiàn)暴露表面的角(jiǎo)度是非常重要(yao)的🈲。原則上樣品(pin)會水平置于櫥(chú)櫃内，在一個接(jie)近于豎立角度(dù)20度的角度(dù)面朝上，這個角(jiǎo)度在所有的實(shí)驗中都是限🍉定(dìng)在15度到30度之間。在表(biǎo)面不規則的情(qíng)況下，則完整的(de)部分，需🐉要盡可(ke)㊙️能的接近這個(gè)限度。

7．3 測試的樣品應(yīng)該不能與櫥櫃(guì)直接接觸，被測(ce)試樣品的表面(mian)暴露的部分也(yě)可以和噴霧非(fēi)常流通的均勻(yún)🌈的接觸。樣📱品可(ke)能會😄被置放于(yú)櫥櫃内的不同(tóng)水平面。隻要溶(rong)液不從樣品上(shàng)滴下或者不從(cóng)支撐樣品的一(yi)個水平線上滴(di)下到另一個樣(yang)品上。可是，對于(yu)一個新的測試(shi)或者對于一個(gè)總🈲時間為持續(xu)96小時的測(ce)試，樣品的位置(zhì)是可以變換的(de)。

7．4 測試(shì)樣品的支撐點(diǎn)應由惰性材料(liào)制成，例如玻璃(lí)，塑料或者😍适合(he)的塗上一層物(wu)質的木頭。如果(guo)樣品✏️必須懸挂(gua)起來🍓，将不會選(xuǎn)🍉用金屬而是選(xuan)取人造的纖維(wéi)，棉線或惰性的(de)絕緣材料。

8 操作條件

8．1對于中性(xing)鹽霧實驗和醋(cu)酸鹽霧實驗，實(shi)驗箱内的溫度(dù)應該在35℃±2℃，銅鹽加速鹽(yán)霧實驗是(shi)在50℃±2℃，在整個(gè)實驗箱内使溫(wen)度盡量小幅度(dù)的發生波動。

8．2應該在(zai)确定噴霧速率(lü)或者所有條件(jian)都在特有的範(fàn)圍之内且待測(cè)物品已經放入(rù)實驗箱之後開(kāi)始進行測試。

8．3 每個盛(shèng)放裝置（4.4）裡(lǐ)收集的溶液中(zhōng)的氯化鈉濃度(du)應該為50g/l±5g/l， PH值的範(fàn)圍在：

——6.5到7.2（中性鹽(yan)霧實驗）

——3.1到3.3（醋酸(suan)鹽霧實驗）

——3.1到3.3（銅(tong)加速醋酸鹽霧(wù)實驗）

連續(xù)噴霧最少24小時，在水平方(fāng)向80cm²的溶液(ye)收集範圍内，每(mei)個裝置的溶液(ye)收集的平均🥰速(su)率應該為1ml/h到2ml/h。

8．4 已經噴霧過(guò)的溶液不能拿(ná)來重新使用。

8．5 在測試(shì)期間，應該避免(mian)櫥櫃内壓力的(de)任何增加或者(zhě)💁減少。

9 測試(shi)的持續時間

9．1 根據被(bèi)測物體上的覆(fu)蓋層的說明書(shū)來設計鹽霧測(ce)試時間。當沒有(yǒu)特别要求時，這(zhe)個時期應該由(you)相關部門來認(rèn)可。

一般要(yào)求測試的時間(jiān)為2H—6H—24H—48H—96H—168H—240H—480H—720H—1000H。

9.2 在(zài)實驗過程中噴(pen)霧不應該中斷(duan)。隻有在日常檢(jian)查❤️時或補充鹽(yan)😄水（如果不能從(cóng)實驗箱外部直(zhi)接補充🔴時）時🌈才(cai)可以暫時打開(kāi)實⭐驗箱。

9.4在(zai)預定的時間裡(li)定期檢查試件(jian)（目測），但是在實(shi)驗期間試件表(biǎo)面必須不被弄(nòng)亂，且隻有在必(bì)須觀察或記錄(lù)時🔆才能🤟打開🔴鹽(yan)霧🈲實驗箱。

10 測試後的試件(jian)處理

在實(shí)驗結束後，從實(shí)驗箱中取出試(shi)件，清洗之前允(yǔn)許幹燥0.5到(dào)1小時（以降(jiang)低從試件上掉(diào)落鏽蝕産物的(de)可能）。在檢🍓查之(zhi)前，小🆚心的從試(shì)件表面除去殘(can)留的鹽水。一個(ge)方法是将試件(jian)用水沖洗🐪或浸(jin)到幹淨的流動(dòng)水中，溫度不要(yao)超過40℃，立即吹幹，使用(yong)氣壓不超過200kPa，距離約為300mm。

11      結果評(ping)價

  對實驗(yan)結果評價的很(hěn)多不同标準可(kě)能适用于某些(xie)特殊要求。例如(ru)：

a）      實驗後的(de)外觀；

b）      表面(miàn)鏽蝕除去以後(hou)的外觀；

c）       鏽(xiu)蝕缺陷的數量(liang)和分布等，如：針(zhen)孔、裂縫、起泡等(deng)，可以根據ISO1462或ISO4540中描述(shù)的方法進行評(píng)定；

d）      第一次(ci)出現鏽蝕所用(yòng)的時間；

e）      大(da)量的改變；

f）        顯微狀态下觀(guan)察到的改變；

g）      機械性能的(de)改變；

注意(yì)：5. 按慣例，在(zai)需要對一個鍍(dù)層或産品測試(shì)時，在加工規範(fàn)🐆中會指定适當(dang)的測試标準。

12      測試報告

  12.1 測試報告應(ying)該簡單的說明(míng)測試結果并根(gen)據指定标準評(ping)價測試結果。報(bao)告的結果包括(kuò)每一個測件，适(shì)當時一組測件(jiàn)的平均🔅結果。如(rú)果需要，測試報(bao)告中可能會附(fù)有測件的照片(piàn)。

12.2 測試報告(gao)中應該包括測(ce)試表的信息。這(zhè)些信息可能會(hui)因測試目的的(de)不同而有所改(gǎi)變，但通常情況(kuàng)下要求的🙇‍♀️細節(jie)如下：

a） 遵循(xun)的國際标準的(de)标準号；

b） 使(shǐ)用的氯化鈉和(hé)水的類型和純(chún)度；

c） 待測物(wu)品的描述；

d） 測件的形狀尺(chi)寸和測試面的(de)種類和面積；

e） 測件的準備(bèi)，包括任何需要(yao)的清洗和在邊(bian)角或其他地方(fang)采取的任何保(bǎo)護措施；

f）   了(le)解每一鍍層的(de)信息，包括已經(jīng)指出的測試面(mian)；

g） 測試樣品(pǐn)的數量取決于(yú)測試，關系到每(mei)個的材料或者(zhě)産品；

h） 測試(shì)結束後清洗測(cè)件的方法，需要(yào)時指出大量測(ce)件在清洗操作(zuò)中丢失的重量(liàng)；

i） 測件在測(cè)試中所傾斜的(de)角度；

j） 測件(jian)變換的數量和(he)頻率，如果有的(de)話；

k）  測試時(shí)間和中間檢查(chá)結果；

l） 用來(lai)測試實驗箱内(nei)操作條件穩定(ding)性的标準測件(jian)的🤞特性；

m） 測(ce)試溫度；

n） 收(shou)集液的體積；

o） 測試液和收(shōu)集液的PH值(zhi)；

p） 收集液的(de)密度；

q） 測試(shi)過程中發生的(de)任何不正常的(de)事件；

r）   檢查(chá)的間隔時間。