提(ti)高鍍鋅層(céng)鹽霧試驗(yàn)時間方法(fǎ)與措施

   鍍(dù)鋅是指在(zài)金屬、合金(jin)或者其它(tā)材料的表(biao)面鍍一層(ceng)🍉鋅以起美(měi)觀、防鏽等(deng)作用的表(biǎo)面處理技(ji)術。鋼鐵在(zài)空氣、水或(huo)土壤中很(hěn)容易生鏽(xiu)，甚至完全(quán)損壞。每⛹🏻‍♀️年(nián)因腐蝕造(zao)成📞的鋼鐵(tie)損失約占(zhan)整個鋼鐵(tie)産量的1/10，另一方(fang)面，為使鋼(gāng)鐵制品與(yǔ)零件表面(mian)具有某種(zhong)特殊功能(neng)，同時賦予(yu)其表面裝(zhuang)飾性的外(wài)觀，所以，一(yi)般❗采用電(dian)鍍鋅的方(fang)式對其📧處(chù)理。

影(yǐng)響鍍鋅層(céng)耐鹽霧性(xìng)能的因素(su)很多，從工(gong)件基材材(cái)質到前處(chu)理、電鍍以(yǐ)及後處理(lǐ)的鈍化、封(feng)閉等各個(gè)環節都有(you)相應的控(kong)制節點，做(zuo)好這些工(gōng)藝環節的(de)相關控制(zhì)，電鍍成品(pǐn)📧的耐蝕性(xing)能的提高(gao)将會順理(lǐ)成章、水到(dao)渠成。歸⛹🏻‍♀️納(na)起來，影響(xiǎng)電鍍鋅鍍(dù)層的耐鹽(yán)霧性能、避(bì)免出現紅(hóng)鏽💘、白鏽等(děng)不良現象(xiang)有以下♋幾(ji)個方面：

一、鋅層(céng)純度

單金屬鍍(dù)鋅層的純(chún)度是保障(zhang)提高鍍層(céng)耐鹽霧性(xìng)能⭐的物質(zhì)基礎。一般(bān)鹽霧性能(néng)單金屬為(wéi)品質純淨(jìng)‼️的大📞于品(pǐn)質較🚩低含(hán)有雜質的(de)，勻相的大(dà)于非勻相(xiang)的，柱狀的(de)大于非柱(zhu)狀💰的，雙元(yuan)或多元合(he)金鍍層大(da)于單金屬(shu)的。

因(yin)此，要提高(gāo)鹽霧性能(neng)，從配槽那(nà)一刻就要(yào)開始，在💜成(cheng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻本💋和效益(yì)以及質量(liàng)之間，電鍍(du)加工企業(yè)做好權衡(heng)，要達到較(jiao)高耐蝕性(xing)能📱，鍍液配(pèi)置最好用(yong)去離子♉水(shuǐ)或蒸餾水(shuǐ)，切🈲忌用井(jing)水、泉水，實(shi)在條件不(bú)具備，最次(cì)也要自來(lái)水。在實際(ji)電鍍操作(zuò)中，加強前(qián)處理的酸(suan)洗除油環(huán)👈節，做好前(qián)處理才會(hui)避免将雜(za)質帶入🐪鍍(du)層，最後，要(yào)🌈保證鋅層(céng)純度，還要(yao)加強日常(cháng)鍍液的維(wéi)護，注意電(dian)解、過濾以(yi)及選用鍍(du)液㊙️抗雜劑(ji)等去除鍍(du)液雜質，保(bao)持鍍液💔穩(wěn)定。

鑒(jian)于多元合(hé)金的耐蝕(shí)性能大于(yú)單金屬的(de)，建議鍍💛鋅(xin)加工企業(yè)多關注一(yi)些新的合(hé)金工藝，如(rú)鋅鎳合金(jin)、鋅鐵合金(jīn)等🏃🏻‍♂️，這些電(diàn)鍍工藝普(pu)遍比普通(tōng)氯化鉀鍍(dù)鋅的耐蝕(shi)性能有很(hen)大幅度提(tí)高。如現在(zai)有一種酸(suan)性鋅鐵（V）合(hé)金工藝，在(zai)現有氯化(hua)鉀體系下(xià)獲得鋅鐵(tie)合金鍍層(ceng)，耐♉蝕性能(neng)比普通氯(lü)化鉀鍍鋅(xīn)提高3-5倍，工(gong)藝操作簡(jian)單，是氯化(hua)鉀鍍鋅的(de)升級換代(dai)工藝。

二、鋅層厚(hou)度

由(yóu)于電鍍鋅(xīn)是鋼鐵基(ji)體的保護(hù)層，是提高(gao)延長耐鹽(yán)💘霧時間産(chan)生紅鏽的(de)阻擋層，因(yin)此鋅層的(de)厚度直接(jiē)就決定了(le)電鍍工件(jiàn)出紅鏽的(de)時間長短(duan)，一般而🌏言(yán)，按照國家(jiā)标準鋅層(ceng)厚度必須(xū)達到8μm，當然(ran)，鍍鋅加工(gong)利潤微薄(báo)，很多企業(yè)也許出于(yu)成本控制(zhì)的考慮🌈，鋅(xin)層厚度達(da)不到8μm，但是(shì)按照一般(ban)經驗，避免(miǎn)出現紅鏽(xiù)至少保證(zhèng)鋅層厚度(du)達到4μm。

三、鋅鈍化(hua)膜的穩定(ding)度

鈍(dun)化膜的質(zhi)量及耐鹽(yan)霧性能的(de)提高與穩(wen)定是決定(dìng)💔耐鹽🚶‍♀️霧🏃🏻‍♂️産(chan)生白鏽的(de)決定性因(yin)素，要提高(gāo)鍍鋅層的(de)耐鹽霧性(xìng)能，把好鈍(dùn)化關至關(guān)重要，因此(cǐ)鈍化劑的(de)選擇包括(kuo)配位劑與(yǔ)🌈封閉劑等(děng)，以及操作(zuò)程序是否(fǒu)到位，方法(fǎ)是否适當(dāng)等都将對(duì)鈍化膜的(de)質量起決(jue)定作用。

現在很(hen)多電鍍加(jiā)工企業出(chū)于成本的(de)考慮，也許(xu)會找一📐些(xie)土配方自(zi)配鈍化劑(jì)，但是這些(xiē)自配的鈍(dùn)化劑往往(wang)由于配方(fang)老化，以及(jí)配制本身(shen)的材料是(shì)否✉️符合标(biāo)✍️準等諸多(duo)不可控因(yīn)素🈚使得鈍(dun)化劑本身(shēn)的質量大(da)打折扣，因(yin)此鈍化膜(mo)的🚩穩定度(dù)當然也沒(mei)有保障，因(yin)此有必要(yào)選擇專業(yè)公司專業(yè)研制的鈍(dùn)化劑，或許(xu)單價看🍓起(qǐ)來較高，但(dan)是質量穩(wen)定，其實算(suan)一下帳就(jiu)知道，如果(guǒ)使用價錢(qián)較高的鈍(dun)化劑提高(gao)質量合格(ge)率一個百(bǎi)分🤟點，這點(diǎn)成本不就(jiù)回來了。

一般而(er)言，普通鍍(du)鋅的工藝(yì)流程要按(an)照以下流(liu)程進行：

前處理(lǐ)——鍍鋅——清洗(xi)——清洗——出光(guang)——清洗——鈍化(huà)（必要可二(èr)次鈍化🚩）——清(qīng)洗——清洗——純(chun)水——熱純水(shui)（可加少許(xu)鉻酸CrO₃）——烘幹(gan)

每(mei)個流程都(dōu)要嚴格操(cāo)作。

為(wéi)了更清楚(chǔ)的說明如(ru)何提高鍍(dù)鋅層的耐(nài)鹽霧性能(néng)，我們可以(yi)将一般實(shi)際生産流(liú)程及其控(kong)制要點♌列(lie)表如下：

綜上(shàng)所述，要提(ti)高鍍鋅層(ceng)的耐鹽霧(wù)性能，是一(yī)項系統工(gong)程，它是從(cóng)配置鍍液(ye)那一刻就(jiu)開始貫穿(chuan)整個生産(chan)始終的，每(měi)個工藝環(huan)節都有他(ta)的控制節(jie)點和要領(ling)，這需要企(qǐ)業從領導(dǎo)到普通員(yuán)工都要充(chong)分認識并(bìng)明白個人(ren)相關工序(xù)的控制标(biao)準，因此建(jiàn)議企業結(jie)合客戶要(yào)求與企業(yè)實際，制定(dìng)一套完整(zheng)的控制并(bìng)貫徹始終(zhōng)，如果允許(xu)，最好選擇(ze)一個專業(yè)的電鍍添(tian)加劑供應(yīng)商，提供從(cóng)産品到工(gong)藝指導、技(jì)術培訓以(yǐ)及日常服(fu)務的完整(zhěng)的解決方(fāng)案，相信通(tōng)過共同努(nǔ)力，内外結(jié)合，一定能(néng)把鍍鋅的(de)耐鹽霧性(xìng)能提高一(yī)個層次并(bing)穩定，真正(zhèng)的從産品(pin)質量上要(yào)效益，避免(miǎn)陷入低價(jià)惡性競争(zheng)的怪圈。