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鋅酸鹽鍍(du)鋅
來源:minggui 發(fa)布時間:2025-12-05 次(ci)浏覽

226環保堿性無(wu)氰光亮鍍(du)鋅
一、産品特性(xing)
⑴優秀(xiù)的金屬分(fen)布,分散能(neng)力極好,即(jí)使是形狀(zhuàng)較複雜的(de)工件,也易(yì)于電鍍。
⑵鍍(du)鋅層亮度(dù)好,易于各(gè)種鈍(dùn)化;耐(nài)高溫,50攝氏度可(kě)生産。
⑶鍍鋅(xīn)層應(yīng)力低,延展(zhǎn)性較好,無(wu)氣泡;耐鹽霧時(shi)間長。
⑷挂鍍、滾鍍(dù)均适用,工(gong)藝穩定,維(wéi)護簡單。
⑸特(te)别适用于(yu)外置式鋅(xīn)發生器。
⑹廢(fei)水處理簡(jian)易。
二(èr)、 鍍液組成(chéng)及操作條(tiao)件
鍍液組(zǔ)成 | 範(fàn)圍 | 最(zuì)适值 |
金屬鋅 | 8~15 g/L | 10 g/L |
氫氧化(huà)鈉 | 110~140 g/L | 125 g/L |
柔(rou)軟劑226-A | 5~15 ml/L | 10 ml/L |
光亮劑226-B | 0.5~2.0 ml/L | 0.8 ml/L |
淨化劑(jì)226-C | 5~12 ml/L | 8 ml/L |
除雜劑226-D | 1~4 ml/L | 2 ml/L |
溫(wen)度 | 20~30℃ | 25℃ |
陰(yīn)極電流密(mì)度 | 滾(gun)鍍:0.5~1.5A/dm2 | 1.0A/dm2 |
挂鍍:2.0~6.0A/dm2 | 3.0A/dm2 | |
挂鍍 電壓 滾(gun)鍍 | 4-7V 9-16V | |
陽極與(yu)陰極面積(jī)比 | 2:3至(zhì)1:2 | |
陽極(ji) | 鐵闆(pǎn)、鍍鎳鐵版(bǎn) |
226-A(柔軟 光亮(liàng)劑) 用于開(kāi)缸及補充(chong),作用為走(zou)位及鍍層(ceng)結晶細膩(ni),主光劑。
226-B (光(guāng)亮劑) 用于(yu)開缸和補(bǔ)充,作用在(zai)于擴大高(gao)低區亮度(dù)範圍。
226-C(淨化 除雜(zá)劑) 用于處(chù)理水質,起(qi)到軟化水(shui)質、淨化金(jīn)屬雜質的(de)作用(yòng) 。
226-D(除雜(za)劑) 低(dī)電流區光(guāng)亮劑、走位(wèi)劑、淨化金(jīn)屬雜質的(de)作用(yong) 。
三、 建浴方(fang)法
1、清(qīng)洗幹淨備(bèi)用槽,在槽(cáo)中加入1/5去(qù)離子水。
2、加入需(xū)要量的氫(qīng)氧化鈉,然(rán)後将氧化(hua)鋅調成糊(hu)狀緩緩加(jiā)入🥰槽🌈中,不(bu)斷攪拌至(zhì)完全溶解(jiě),操作時需(xu)要着防護(hù)和面罩。
3、溶(rong)液冷卻至(zhì)室溫。
4、加1-3g/L鋅(xīn)粉或1-2g/LCK778攪拌1-2小時(shí)。
5、靜置溶液(yè)1-2小時後過(guo)濾清澈至(zhi)鍍槽中。
6、加(jia)水至液位(wèi)(保留加添(tian)加劑的體(ti)積餘量),徹(che)底攪拌溶(róng)解。分析金(jīn)屬鋅和⛹🏻♀️氫(qīng)🌏氧👌化鈉含(han)量。
7、用0.2A/dm2的電(dian)流電解溶(rong)液8—12小時。
8、按(àn)标準開缸(gāng)量進行添(tiān)加226系列添(tian)加劑。
9、進行(háng)試鍍,調整(zheng)工藝。
四、 設(shè)備要求
鍍(dù) 槽: 稱襯PVC或(huò)其它認可(kě)材料的不(bú)鏽鋼槽
排(pái) 氣: 強(qiáng)烈要求使(shǐ)用,尤其是(shi)使用惰性(xìng)陽極時
攪(jiǎo) 拌: 滾鍍:4- 6轉/分鐘(zhong);挂鍍:陰極(jí)移動或鍍(du)液循環攪(jiao)拌
過 濾: 需(xu)要并連續(xu)過濾
陽 極: 低碳鋼,鋅(xin)在另外的(de)槽中溶解(jiě)後再添加(jiā)
加 熱(rè): 通常(chang)不需要,如(rú)果需要應(yīng)使用低碳(tàn)鋼、钛或钛(tài)氟隆👣加熱(rè)器
冷 卻: 如(rú)需要,可用(yong)低碳鋼、钛(tai)或钛氟隆(lóng)管式循環(huan)冷卻系統(tong)
挂 具(jù): 覆塑(su)料挂具
滾(gǔn) 桶: 聚丙烯(xi)滾桶
整流(liu)器: 持(chí)續性的電(diàn)壓控制,電(dian)波誤差小(xiǎo)于5%
五(wǔ)、 鍍液(ye)維護和分(fen)析:
正(zheng)常操作的(de)鍍鋅槽需(xū)要定期補(bǔ)加126系列添(tiān)加劑和氫氧化(huà)鈉,鋅離子(zi)和氫氧化(hua)鈉的比例(lì)應保持在(zài)1:10-14。
126系列(lie)添加劑補(bǔ)充方法:
産(chǎn)品名稱 | 消耗量(liang) |
226-A | 150~200毫升/1000安培(péi)小時 |
226-B | 60~150毫升(sheng)/1000安培小時(shi) |
226-C | 10~30毫升/1000安培(péi)小時 |
226-D | 10~30毫升(shēng)/1000安培小時(shi) |
鋅離(li)子的濃度(du)可由兩種(zhǒng)方法提供(gòng):
A、溶鋅槽方(fāng)式,其結構(gòu)如圖:

采用溶鋅(xin)方式可以(yǐ)大大減少(shao)陽極泥渣(zhā)對槽液的(de)污染,同🌈時(shí)可有效的(de)保障鋅酸(suān)鹽離子的(de)穩定性和(hé)基本的鋅(xīn)離子濃度(dù)。
溶鋅槽原(yuán)理是在獨(dú)立的盛有(yǒu)氫氧化鈉(na)溶液的溶(róng)🔅鋅槽中溶(róng)解金屬鋅(xīn),然後将這(zhe)種高含量(liàng)的溶液再(zài)循環至電(dian)鍍槽中。
設置一(yi)個單獨體(ti)積是鍍槽(cáo)12-05%的溶鋅槽(cao),将0#鋅闆放(fàng)置✉️在沒有(you)生鏽和氫(qing)化的鐵籃(lan)裡,然(rán)後放入120g/L以(yǐ)上的氫氧(yǎng)化鈉溶液(yè)裡就可置(zhi)換出鋅離(lí)子于溶液(ye)中。其鋅闆(pan)🚶可以随時(shí)取出控制(zhì)鋅含量。通(tong)常溶鋅槽(cáo)位于鍍鋅(xīn)槽的一🆚側(ce),通過管道(dao)系統與鍍(du)槽連接,溶(róng)積較小的(de)溶鋅槽也(yě)可以與鍍(dù)槽連成一(yī)體。
為提高(gao)及維持鍍(dù)液中鋅離(li)子濃度,必(bi)須保證與(yǔ)消耗相🌈應(ying)❓的溶鋅速(su)度,溶鋅效(xiao)率與以下(xià)各因素有(you)關:
(1)浸入堿(jian)液中金屬(shu)鋅的表面(mian)積.
(2)鋅塊表(biao)面積是否(fǒu)與鐵闆或(huo)鐵籃完全(quán)接觸.
(3)氫氧(yǎng)化鈉的濃(nong)度.
(4)堿液的(de)溫度.
B、鋅陽(yang)極直接溶(rong)解方式(此(ci)方法隻限(xiàn)于無溶鋅(xīn)槽設備的(de)情況)、
在鍍(dù)槽中直接(jiē)懸挂鋅陽(yáng)極和部分(fèn)鍍鎳鐵網(wǎng),過高的金(jīn)屬鋅含量(liang)往往是由(yóu)于過高的(de)氫氧化鈉(na)含量和過(guò)大的💯鋅陽(yang)♊極面積所(suǒ)🙇🏻至。建議提(ti)高鍍液的(de)分析🏃🏻♂️頻率(lü)來🧡控制其(qi)含量。
一、鋅的化(hua)驗方法
1、取(qu)工作液5ml加(jia)入三角杯(bēi)中,加(jia)淨化水100ml搖(yao)勻
2、加PH=5緩沖(chòng)液20ml搖勻
3、再滴加(jiā)金屬鋅指(zhi)示劑3-4滴搖(yáo)勻,即測試(shi)液變為棕(zōng)紅色
4、用EDTA标(biao)準液來緩(huǎn)慢搖勻滴(dī)定,當測試(shi)液由棕紅(hóng)色變為純(chún)黃色時㊙️即(ji)為終(zhōng)點
5、讀取EDTA的(de)消耗量(ml)
6、每升工(gong)作液中金(jin)屬Zn的含量(liàng)(g/L)=EDTA消耗量×1.308。
二(èr)、氫氧化鈉(nà)的化驗方(fāng)法
1、取工作(zuo)液5ml加入三(sān)角杯中,加(jia)淨化水100ml搖(yao)勻
2、加氯化(huà)鋇1g搖勻即(ji)為乳白色(sè)液體
3、再滴加氫(qīng)氧化鈉指(zhi)示劑3-5滴搖(yáo)勻,即測試(shì)液變為紫(zǐ)紅色
4、用HCL标(biao)準液來緩(huan)慢搖勻滴(dī)定,當測試(shì)液由紫紅(hóng)色變為乳(ru)白色時即(ji)為終點
5、讀(du)取HCL的消耗(hao)量(ml)
6、每升工(gong)作液中NaOH的(de)含量(g/L)=HCL消耗(hao)量×8
六、 鍍前處理
由于堿性(xìng)鍍鋅溶液(ye)對工件表(biǎo)面的污物(wu)去除效果(guǒ)較弱,除💘油(yóu)酸🌈洗必須(xu)徹底。建議(yì)嚴格控制(zhi)前處理中(zhōng)除油🌈和酸(suan)洗工序的(de)濃度和溫(wen)度等工藝(yi),以确保良(liáng)好的前處(chù)理效🔴果。
建議在(zai)鍍前設置(zhi)一個含25—45g/L氫(qīng)氧化鈉對(duì)表面進行(háng)調整👨❤️👨,以中(zhōng)和工件表(biao)面任何的(de)酸性殘留(liú)物或使用(yòng)終端電❓解(jie)處理。
七、鍍後處(chù)理
為(wei)使膜層光(guang)亮清潔,進(jin)行鈍化前(qián)必要先浸(jìn)稀硝酸,鋅(xīn)✉️鍍層♋可以(yi)進行藍白(bái)色﹑彩色﹑綠(lü)色及黑色(se)鉻鈍化處(chù)理。
八、 廢水(shui)處理
因溶液中(zhong)不含螯合(he)劑,故廢水(shuǐ)處理簡單(dan),洗水可以(yi)直接排入(ru)中♈和車間(jian),在pH值約為(wei)9的條件下(xià)使鋅以堿(jian)的形式沉(chen)澱出來。
九(jiǔ)、安全(quan)防護
本品(電鍍(du)液)為(wéi)非危險品(pǐn),但氫氧化(hua)鈉有腐蝕(shí)性,處理鍍(du)液時應穿(chuān)戴好防護(hu)衣、手套和(he)護目鏡。濺(jian)到皮膚或(huò)眼睛上應(ying)用🔞水沖洗(xǐ)12-05分鐘,如發(fā)炎疼痛,應(ying)盡快就醫(yī)。
十、 包裝規(gui)格
25Kg/桶(tong)(塑料桶)
故障排(pái)除指導
故(gu)障現象 | 出現原(yuán)因 | 解(jie)決辦法 |
均鍍能(néng)力較差 | ① 柔(róu)軟劑226-A的濃度太(tài)低 | ①按(àn)2~5ml/l的遞加量(liàng)加入柔軟(ruan)劑226-A |
在整個(ge)電流密度(du)範圍内獲(huò)得較暗的(de)但卻較均(jun)勻的光澤(ze)度 | ①光(guang)亮劑226-A或226-B的濃度(dù)太低 | ①按0.25ml/L的遞加(jiā)量加入光(guang)亮劑226-A或226-B |
鍍(du)鋅層出現(xian)無光澤的(de)不規則區(qu) | ①前處(chù)理較差 | ①改善前(qián)處理 |
②水質硬度(dù)太高 | ②可按1-5 ml/l 加入(rù)淨化劑226-C。 | |
樹枝狀(zhuàng)鍍鋅層 | ①光亮劑(ji)226-B過量(liàng) | ①活性(xing)炭吸附或(huò)大電流電(diàn)解消耗 |
電流效(xiao)率較差,低(di)電流無鍍(dù)層 | ①柔(róu)軟劑226-A過量 | ①活性炭吸(xi)附或大電(diàn)流電解消(xiao)耗 |
②含(hán)六價鉻雜(zá)質 | ②加(jia)入适量的(de)還原劑連(lián)二亞硫酸(suān)鈉 | |
無(wu)色鈍化層(céng) | ①鈍化(hua)槽沒有正(zhèng)确校準 | ①檢驗鈍(dùn)化槽操作(zuò)參數并活(huó)化 |
②鋅(xin)電鍍液中(zhōng)含金屬雜(za)質 | ②低(di)電流電解(jiě)除雜質 | |
在低電(diàn)流密度區(qū)鍍層呈暗(àn)灰色 | ①鉛雜質(約(yuē)為1ppm或更高(gao)) | ①用鋅(xin)粉劑(1g/L)處理(lǐ)電解液 |
②加入除(chu)雜劑226-D:1-4 ml/l 或226-C:2ml\L或低電流電(diàn)解除雜質(zhì) |
注:在每次(cì)向電鍍槽(cao)中調(diao)整加(jia)入添加劑(ji)之前都必(bi)須經過赫(hè)爾槽試驗(yan)驗證或有專業(ye)人士指導(dao)來添(tian)加。
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