鋅酸(suan)鹽鍍鋅的維(wéi)護

    1.氧化鋅鋅(xin)含量對鍍液(yè)性能和鍍層(ceng)質量有重要(yào)影響。鋅偏♻️高(gao)🙇🏻，電流效率提(ti)高，但分散能(neng)力和深鍍能(neng)力降低✨，複雜(zá)件的💔尖棱部(bù)位鍍層粗糙(cao)，容易出現陰(yīn)陽面。含量偏(pian)低，陰極極化(hua)增加，分散能(neng)力✍️好，但沉積(ji)速🙇‍♀️度慢。吊鍍(du)宜用10～12g/L；滾鍍稍(shao)低，8～10 g/L為宜；

    2.氫氧(yǎng)化鈉起絡合(he)和導電作用(yòng)，過量的氫氧(yang)化鈉是穩定(ding)鍍液的必要(yào)條件，鋅以Zn（OH）4形(xíng)式存在。pH＜10.5時，Zn（OH）4轉(zhuan)化為Zn（OH）2沉澱。生(sheng)産中宜控制(zhi)NaOH/Zn的🧡比值，吊鍍(du)為10～13；滾鍍為11～14；
    氫(qing)氧化鈉過高(gāo)，陽極化學溶(rong)解加速，鋅自(zì)然升高，造🚶成(chéng)主成分比例(li)失調，濃度以(yǐ)100～130g/L為宜，夏季用(yòng)下限，冬季用(yòng)上限；

3、鋅陽極(jí)的選擇：鋅酸(suan)鹽鍍鋅要采(cǎi)用純鋅澆鑄(zhu)成型或壓延(yan)成型☀️的鋅陽(yang)極。使用前，應(ying)用鐵絲刷刷(shuā)洗或用鹽酸(suan)洗至露出鋅(xīn)㊙️的銀白色。陽(yang)極面積要比(bǐ)陰極面積大(da)㊙️1-2倍，以利于陽(yang)極正常溶解(jiě)、防止鈍化和(he)有利于陰極(jí)上電流分布(bu)均勻。為了既(jì)保證有足夠(gòu)的陽極面積(ji)，又防止因鋅(xīn)陽極過多使(shi)鍍液中鋅離(li)子濃度升高(gāo)過快，可采用(yong)部份鐵闆🏃🏻或(huo)鍍鎳鐵闆等(deng)🍓不溶性陽極(jí)代💰替鋅陽極(jí)。陽極的總長(zhang)度要比挂具(ju)總長度短100-120mm，若(ruò)陽極比挂具(jù)☂️長，則挂具下(xia)端的工🔞件鍍(du)層易燒焦。陽(yang)極與陰極間(jian)的相對位置(zhì)，對鍍層在陰(yin)極上✔️的分布(bu)均勻性有重(zhòng)要影響，布置(zhì)陽極時要盡(jìn)量往中間靠(kào)，即中間密兩(liǎng)頭稀。鍍槽兩(liang)端要留100-150mm的空(kong)位，以避免‼️鍍(dù)槽兩端的工(gong)件鍍層燒焦(jiao)。一般工件電(diàn)鍍時，陽極與(yu)陰極之間距(ju)離應保持在(zài)180-200mm。電鍍形狀複(fú)雜的工件時(shi)，極間距離應(ying)保持200-250mm。

4電流密(mì)度的選擇：鋅(xin)酸鹽鍍鋅一(yi)般采用室溫(wēn)操作💋。當🏃🏻冬季(ji)氣溫太低時(shi)，鍍液應适當(dang)加溫，以保持(chí)不低于10。C為宜(yi)。陰極電流密(mì)🔴度必須根據(ju)鍍液溫度來(lái)選擇。當鍍液(yè)溫度低于20。C時(shi)，陰極電流密(mi)度采用1-1.5A/dm2；鍍液(ye)溫度為20-30。C時，陰(yīn)極電流密度(du)采用1.5-2.0A/dm2；鍍液溫(wen)度為30-35。C時，陰極(ji)電流密度采(cǎi)用2-3A/dm2。彈性工件(jian)鍍鋅時，陰極(jí)電流密度要(yao)相對💋低一些(xiē)，以免🐪析氫嚴(yán)重，增大鍍層(céng)氫脆。為使每(měi)個鍍件各部(bù)位的電流密(mi)度相差不至(zhi)于⭐過大并獲(huo)得厚度較均(jun)勻的鍍層，必(bì)須控制好鍍(dù)件在🌈槽内的(de)空間位置，裝(zhuang)挂應合理。對(dui)于有孔工件(jiàn)，尤其是有盲(mang)孔的工件，電(dian)鍍時其孔🥵應(yīng)朝上。對于大(da)平面工件鍍(du)鋅，平面應正(zheng)對陽極，不能(neng)側向❤️裝挂，可(kě)使電流密度(du)分布均勻

5、日(rì)常維護：鍍液(yè)要定期分析(xī)化驗、過濾和(he)及時加料調(diào)整🏒。一般應每(mei)星期分析化(hua)驗調整一次(cì)，每月過濾一(yī)次。所用氧化(hua)鋅應🐪是質量(liang)分數在98%以上(shàng)的工業一級(jí)品。氫🔆氧化鈉(nà)要用純度為(wei)質量分數95%以(yǐ)上的塊狀或(huo)片狀固體堿(jian)。控制Zn:NaOH為1：10（質量(liàng)比）左右。

鋅陽(yáng)極應采用純(chun)度為質量分(fèn)數99.98%以上的一(yi)級精鋅,并⭐采(cǎi)用滌綸布袋(dài)裝好挂入鍍(du)液中,以防止(zhǐ)陽極泥渣落(luo)入鍍液中。鍍(dù)液較長時間(jian)不工作時，陽(yang)極應取✍️出并(bìng)浸入清潔自(zì)來水🈲中，防止(zhǐ)陽極化學溶(rong)解，造成鋅與(yǔ)氫氧化鈉含(han)量比例失調(diao)，緻使鍍液不(bú)穩定。

要防止(zhǐ)陽極銅挂鈎(gou)浸入鍍液中(zhōng)。當發現有工(gong)件或挂🤟具掉(diào)入鍍槽中時(shi)，要及時打撈(lao)出來，以防止(zhi)銅等金屬雜(za)質污染鍍液(ye)。

每隔半年至(zhì)一年要去除(chu)一次碳酸鈉(nà)，一般可在冬(dōng)季💃🏻寒冷季節(jiē)進行。

6：常見故(gù)障：

A:鍍層起泡(pao)  其産生原因(yin)及排除操作(zuo)如下:

    1、鍍前處(chù)理不良：加強(qiang)鍍前脫脂處(chù)理，工件進入(rù)鍍槽前，采用(yòng)陽極🛀🏻電解、水(shuǐ)洗、1+1鹽酸溶液(ye)活化，流水洗(xǐ)，再入☀️槽施鍍(du)。

    2、鍍液中鋅含(hán)量高，氫氧化(huà)鈉含量低，兩(liang)者比例失調(diao)：化驗并調整(zhěng)鍍液，使鋅與(yǔ)氫氧化鈉比(bi)例符合工藝(yi)規範。

    3、鍍液中(zhong)添加劑及有(yǒu)機雜質含量(liàng)過多：采用3-5g/L活(huo)性炭處理，強(qiáng)📱烈攪拌30min左右(you)，靜止4-8h後過濾(lü)鍍液，分析調(diao)整鍍液。

    4、鍍液(yè)溫度過低：适(shì)當加溫，使鍍(du)液溫度符合(he)工藝規範。

B:鍍(du)層發暗,呈海(hǎi)綿狀  其産生(shēng)原因及排除(chu)操作如下：

    1、電(dian)流密度過高(gao)：降低電流密(mì)度，采用工藝(yi)規範中規定(dìng)的🙇‍♀️電流密度(dù)下限值或更(geng)小一些進行(hang)電鍍。

    2、鍍液溫(wēn)度過低：适當(dang)加溫，使鍍液(ye)溫度符合工(gōng)藝規範。

    3、鍍液(ye)中鋅含量過(guò)低或過高：化(hua)驗并調整鍍(du)液，使鋅含量(liàng)符合🔴工藝規(gui)範。

    4、鍍液中添(tiān)加劑含量不(bú)足：采用小燒(shāo)杯進行試驗(yàn)或采用霍爾(ěr)👌槽🏃進行試驗(yàn)驗證并确定(ding)補加量，再補(bu)充添加劑。

C:鍍(dù)層沉積速度(dù)慢，覆蓋能力(li)差   其産生原(yuan)因及排除操(cāo)作如下：

    1、鍍液(yè)溫度過低：适(shi)當加溫，使鍍(du)液溫度符合(he)工藝規🐅程。

    2、電(dian)流密度偏小(xiǎo)：适當增大電(diàn)流密度。

    3、鍍液(ye)中鋅含量及(jí)氫氧化鈉含(han)量均偏低：化(hua)驗并調❗整鍍(dù)❗液，補加🐅氧化(huà)鋅及氫氧化(huà)鈉至工藝規(gui)範要求。

    4、鍍液(yè)中添加劑含(han)量低：适量補(bǔ)充添加劑。

D:鍍(du)層呈銀白色(se)，經出光後發(fā)黑或彩色鈍(dùn)化後呈無光(guang)澤🌈的黃褐🆚色(sè)  其産生原因(yin)及排除操作(zuo)如下：鍍液中(zhong)銅或鉛等金(jin)屬雜🚩質含量(liang)多，可采用硫(liu)化鈉或鋅🔱粉(fěn)處理鍍液。

陽(yang)極鈍化，大量(liàng)析出氣體   其(qí)産生原因及(jí)排除操作如(ru)下：

    1、鍍液中氫(qing)氧化鈉含量(liang)不足：化驗并(bing)調整鍍液，補(bu)加氫氧‼️化💃🏻鈉(na)至🐅工藝規範(fan)要求。

    2、陽極面(miàn)積小、陽極電(diàn)流密度高：增(zeng)加陽極面積(ji)。若鍍液中此(cǐ)時鋅☁️含量偏(piān)高，則可挂入(ru)部份鐵闆作(zuo)陽極。

3、部分陽(yáng)極導電不良(liang)或不導電：檢(jiǎn)查陽極導杆(gan)與挂鈎，發現(xian)導電不良時(shí)，應進行酸洗(xǐ)或用鐵刷刷(shua)洗或用砂紙(zhǐ)打磨，使之導(dǎo)電良好。

       現象(xiàng)

          原因

解決辦(ban)法

在整個電(diàn)流密度範圍(wéi)内，均獲得光(guāng)亮均勻鍍層(céng)

均鍍能力較(jiào)差

柔軟劑的(de)濃度太低

按(àn)2-5ml/l加入柔軟劑(ji)，在每次向電(diàn)鍍槽中添加(jia)之前都應經(jing)過赫✍️爾槽試(shì)驗驗證

在整(zhěng)個電流密度(dù)範圍内獲得(dé)較暗的但卻(què)較均勻㊙️的光(guāng)澤度

光亮劑(ji)的濃度太低(di)

按0.25ml/l 光亮劑，在(zai)每次向電鍍(dù)槽中加入之(zhi)前都應經過(guò)赫爾槽試驗(yàn)驗證

鍍鋅層(céng)上出現無光(guāng)澤的不規則(zé)區

A）預處理較(jiào)差

改善預處(chù)理（注意：要獲(huo)得較好的試(shi)驗結果，赫爾(ěr)槽試驗中預(yù)處理也同樣(yàng)很重要）

B）水質(zhì)硬度太高

對(duì)于這種情況(kuang)，可按5 ml/l 加入SurTec 704R 。在(zài)每次向電鍍(dù)槽中加入之(zhī)前都應經♍過(guò)赫爾槽試驗(yan)驗證

樹枝狀(zhuàng)，分布于所有(you)電流密度區(qu)

光亮劑過量(liang)

排除

電流效(xiào)率較差，在低(di)電流密度區(qu)無鍍層

A）柔軟(ruǎn)劑過量

排除(chu)

B）含六價鉻雜(za)質

根據赫爾(er)槽試驗加入(rù)還原劑連二(er)亞硫酸鈉

無(wu)色鈍化層

A）鈍(dun)化槽沒有正(zhèng)确校準

檢驗(yan)鈍化槽并活(huo)化

B）鋅電解液(yè)中含金屬雜(zá)質

斷絕雜質(zhì)來源，或在低(dī)電流密度區(qū)使用電解除(chu)雜質

在低電(diàn)流密度區鍍(dù)層呈暗灰色(se)

鉛雜質（約為(wéi)1ppm或更高）

A）用鋅(xin)粉劑（1g/l）處理電(diàn)解液

B）加入淨(jìng)化劑

7：切換舊(jiu)槽液的轉換(huàn)工作

        為了完(wán)成轉換試驗(yan)，至少需要3升(shēng)舊電鍍液

第(dì)一：可行性試(shi)驗

1、根據“問題(ti)解決”的說明(ming)用新配制的(de)電解液鍍一(yī)片赫爾槽片(piàn)🌈（試片一）

2、用不(bu)含任何添加(jiā)劑的舊電鍍(du)液鍍一原始(shǐ)試片（試片二(er)☂️），比🌂較兩試片(pian)，若試片二是(shì)光亮的，那麼(me)隻需考慮添(tiān)加劑的過量(liàng)問題，若試片(piàn)二沒有試片(pian)一光亮☁️，那麼(me)說明該舊電(diàn)鍍液💰對添加(jia)☂️劑的接受性(xing)。

3、第二步的赫(he)爾槽中加入(rù)5ml /l 柔軟劑和0.5ml/l 光(guāng)亮劑再試驗(yan)得試片三，如(ru)🧡果試片三的(de)效果跟試片(pian)二一樣好或(huo)更好，那麼🔞說(shuo)明轉化是可(kě)行的

第二：中(zhōng)等相容性檢(jian)測

1、取1.8升槽液(ye)加入到2升的(de)燒杯中，燒杯(bei)内挂一小的(de)赫爾槽陽極(jí)和經預處理(li)過的試片（也(yě)可用15厘米長(zhang)，大約4厘✔️米寬(kuan)的鋼🍓片）作為(wei)陰極，放入磁(cí)轉子并緩慢(màn)攪拌，連接電(dian)路在1安培的(de)電流下電鍍(dù)8小時。

2、250毫升上(shàng)述電鍍溶液(yè)放入赫爾槽(cáo)中并根據“問(wèn)題解決”的說(shuo)明🔞電👄鍍一試(shi)片

3、在赫爾槽(cao)中加入5毫升(shēng)柔軟劑和0.5ml 光(guāng)亮劑再電鍍(dù)一試片

4、觀察(cha)第三步中所(suo)得試片的效(xiào)果，如果效果(guo)不夠理想則(ze)重複第三步(bu)直到滿意為(wéi)止

第三：  長期(qī)相容性檢測(cè)

1、按要求準備(bèi)一升新配的(de)950電鍍液，内需(xu)含有所需濃(nong)✂️度的🌐鋅和👣氫(qing)👈氧化鈉或氫(qing)氧化鉀以及(jí)加入10ml/l柔軟劑(ji)、1ml/l光亮劑、10ml/l淨化(hua)劑1及10ml/l淨化劑(ji)2 

2、如果在第一(yī)步可行性試(shi)驗中已出現(xian)不足的光亮(liàng)度，則需💛加❤️入(ru)0.5ml/l光亮劑到未(wèi)處理的舊槽(cáo)中

3、準備五份(fèn)經950電解液稀(xi)釋至250ml的舊槽(cáo)液（如需要的(de)話可以☁️是已(yǐ)加有光亮劑(jì)的舊槽液）

a、 225ml舊(jiù)槽液+25ml的電鍍(dù)液

b、175ml舊槽液+75ml的(de)電鍍液

c、125ml舊槽(cao)液+125ml的電鍍液(ye)

d、75ml舊槽液+175ml的電(diàn)鍍液

e、25ml舊槽液(yè)+225ml的電鍍液

       4、用(yong)上述各電鍍(du)液進行赫爾(er)槽試驗

  任何(he)稀釋都不會(hui)對槽液産生(shēng)負面影響的(de)，如果出現意(yi)外現象，如不(bú)規則斑點等(deng)，這些可能出(chū)現的問題對(dui)💚于滾鍍肯定(ding)會在5星期後(hou)出現，而對于(yú)吊鍍則💞會在(zai)15-20個㊙️星期後出(chū)現。

如果上述(shù)每一種情況(kuang)都能在調整(zheng)後得到良好(hǎo)的結果，那麼(me)說明轉換本(ben)身是沒有問(wèn)題的