氯化鉀鍍(dù)鋅常見故(gù)障分析

1 前(qián)言
氯化鉀(jiǎ)鍍鋅， 不含(hán)絡合物， 廢(fèi)水處理簡(jian)單， 鍍液穩(wen)定🌂、 維護簡(jian)單， 電流效(xiao)率高達 9 5 ％以(yi)上， 可允許(xu)較大電流(liú)密度。适宜(yi)各種鑄♌鐵(tie)、 高碳鋼和(hé)熱處理零(líng)件 的電鍍(du)。但分散能(néng)🐕力不夠好(hǎo)， 亮度😘比氯(lü)化铵鍍鋅(xin)略 遜一些(xiē)， 鈍化膜結(jie)合強度較(jiào)差 ， 鍍層性(xing)脆。通過選(xuǎn)用🈲适當的(de)添💚加劑， 可(ke)以改🈲善這(zhè)些性能。 
工(gōng)藝流程如(rú)下： 
除油一(yi)酸活化一(yī)水洗一電(dian)鍍一除膜(mo)一出光—鈍(dùn)化一封閉(bì)💯一幹燥。 
2 排(pai)除故障的(de)思路
( 1 ) 電鍍(du)參數要嚴(yan)格遵守， 尤(yóu)其是鍍液(ye)成份， 要 以(yǐ)分析測試(shì)數據為依(yi)據， 進行維(wéi)護和調整(zhěng)。 
( 2 ) 做小槽試(shi)驗， 進行調(diao)查， 發現問(wèn)題。 
( 3 ) 按工序(xu)仔細觀察(chá) ， 做對比實(shi)驗， 逐道工(gong)序查找一(yi)些偶然的(de)、 無🏒法🌈預測(cè)的故障。 
( 4 ) 加(jia)強鍍前鍍(dù)後處理， 鍍(dù)前除油、 酸(suan)洗十分重(zhong)要， 一定要(yao)認真做好(hao)， 使工件有(yǒu)潔淨的表(biao)面。電鍍後(hòu)， 鍍層雖📱已(yǐ)形成，但這(zhè)種鍍層⛷️的(de)耐蝕性仍(réng)很差。鍍後(hòu)處理對⁉️鍍(dù)層的外觀(guan)和耐蝕性(xing)起重要🌍作(zuò)用。 

( 5 ) 不斷總(zǒng)結生産經(jīng)驗。

3 ． 1 故障現(xian)象： 漏鍍
産(chǎn)生原因  ①光(guang)亮劑 比例(li)失調 ②雜質(zhì)離子影響(xiang) ③( = l 一 含量低(di) ④局部🌍前處(chu)理不淨 ， 有(yǒu) 絕緣物附(fu)着 
糾正方(fāng)法①調整光(guāng)亮劑 比例(li) ②去除雜質(zhì)離子 ③調整(zhěng)至工👄藝範(fan)圍 ④加強除(chu)油、 酸洗工(gong)序
3 ． 2 故障現(xian)象： 鍍層起(qǐ)層、 起泡
産(chǎn)生原因   ①前(qian)處理不淨(jìng) ②光亮劑含(han)量高 ③p H值過(guò)低 ④硼酸含(hán)量少 ⑤電流(liú)密度過大(dà)
糾正方法(fǎ)①加強除油(yóu)、 酸洗工序(xù) ②調整光亮(liàng)劑含量 ③調(diào)整😘 p H值至工(gong)藝範圍 ④補(bǔ)充硼酸 ⑤降(jiàng)低電流密(mì)度
3 ． 3 故障現(xian)象： 鍍層光(guāng)澤差
産生(shēng)原因  ①溫度(du)過高 ②光亮(liàng)劑不足 ③p H值(zhi)過高 ④  過高(gāo)， 鉀鹽少 ⑤硼(peng)酸不💔足 ⑥重(zhòng)金屬離子(zi)雜質影響(xiǎng) 
糾正方法(fa)①降低溫度(dù) ②補充光亮(liang)劑 ③調整 p H值(zhí)至工藝範(fan)圍💯 ④調整🏃‍♂️溶(rong)液成分 ⑤補(bu)充硼酸 ⑥用(yong) 2 g ／ L鋅粉處理(li)溶液

3 ． 4 故障(zhàng)現象： 鍍層(céng)出光後發(fa)暗發黑
産(chan)生原因   ①有(yǒu) c   雜質 ②有 F e 2  雜(za)質 ③有 P t ?  雜質(zhì)
糾正方法(fǎ)①用 2 g ／ L 鋅粉處(chu)理溶液 ②加(jia)入 3 o ％雙氧水(shuǐ) O ． 5 m l M —l ml ML處理 ③用 2 g ／ L 鋅(xin)粉處理🈲溶(rong)液