鋅酸(suan)鹽鍍鋅常見(jian)故障現象分(fèn)析：鋅酸鹽鍍(du)鋅液成分及(ji)工藝參數的(de)影響

(1)氧化鋅(xin)。氧化鋅是堿(jiǎn)性鍍鋅液的(de)主鹽，它與氫(qīng)氧化鈉作用(yòng)後生成 Zn(OH)44-絡離(li)子，其含量對(duì)鍍液的性能(néng)影響很大，鍍(du)液中氧♊化鋅(xin)含量一般控(kòng)制在89／L～129／L為宜。當(dāng)鋅含量過高(gao)時，鍍層結晶(jing)粗🏃糙，鍍液的(de)分散能力和(hé)深鍍能力降(jiang)低；當鋅含量(liàng)過低時，電流(liu)密度範圍縮(suō)小，高電流密(mì)度區🐕易燒焦(jiāo)，陰極電流效(xiao)率下降，鍍層(ceng)沉積💞速率慢(màn)。因此，必須嚴(yán)格控制鋅含(han)量在工藝範(fan)圍内。

(2)氫氧化(huà)鈉。鍍液中氫(qing)氧化鈉含量(liàng)一般控制在(zài)909／L～1509／L。氫氧化🌂鈉除(chu)了絡合鋅外(wai)，還起到促進(jìn)鋅陽極溶解(jiě)和提高鍍液(yè)導電性的作(zuo)用。因此，當鍍(du)液中氫氧化(huà)鈉含量過低(di)時，鍍液導電(diàn)能力降低，将(jiang)引起陽極鈍(dun)化，陰極電流(liu)效率下降，沉(chen)積速率慢，鍍(dù)層無光；當含(hán)量過高時，則(zé)陽極溶解快(kuai)，鍍液🧡中鋅離(li)子濃度增大(dà)，易導緻鍍層(ceng)結晶粗糙、毛(mao)刺及光亮不(bu)均勻，鍍液分(fen)🔱散能力差。

(3)添(tian)加劑。氧化鋅(xīn)和氫氧化鈉(na)是鋅酸鹽鍍(du)鋅的主要成(chéng)分，如果鍍液(yè)不加入添加(jiā)劑，隻能得到(dao)黑色的海綿(mian)狀鍍層。鋅酸(suan)✉️鹽鍍💃鋅添加(jiā)劑的種類很(hen)多，其作用大(dà)都是提高陰(yīn)⚽極極化🔞，獲得(dé)光🧑🏾‍🤝‍🧑🏼亮細緻的(de)鍍鋅層。添加(jiā)劑的管理非(fei)常重要，首先(xiān)是選擇優良(liáng)的添加劑，其(qi)次是控制其(qi)添加量。第一(yi)次配槽時要(yao)按所需添💘加(jiā)劑量加入，日(ri)常維護應根(gen)據生産班次(ci)及數😍量酌⛷️情(qing)補加，即少加(jiā)、勤🌐加。如采🐕用(yong)DPE-Ⅲ型添加劑的(de)鍍液，最好按(an)每升溶液通(tōng)電約✂️10A?h消耗lmL量(liàng)進行補加❌。如(rú)果鍍液中添(tiān)加劑不足，就(jiu)不能獲得質(zhì)量良好的鍍(dù)層；如果添加(jiā)量過多，将會(huì)造📐成鍍層夾(jia)雜嚴重，使鍍(dù)層發脆，陰極(ji)極化增大，引(yin)起初始狀🔅态(tài)滲氫過多，容(róng)易産生鍍💯層(ceng)起泡等故障(zhàng)。

(4)有機雜質。無(wu)論是采用哪(na)種方法補加(jiā)添加劑，鍍液(yè)中總是存在(zai)一些有機物(wù)雜質。這是因(yin)為鋅酸鹽鍍(du)鋅添🐪加劑由(yóu)有機胺和環(huan)氧氯丙烷等(deng)成分在一定(ding)溫度條件下(xià)反應得到的(de)，其反應産物(wu)并不是都在(zai)電鍍過程中(zhōng)起到良好作(zuo)用，而有相當(dang)一🈲部分是有(yǒu)機分解物。因(yīn)此，必須對鍍(du)液定期進行(háng)淨化處理(活(huo)🍉性炭59／L吸附、過(guò)👌濾).

(5)金屬雜質(zhi)。鋅酸鹽鍍鋅(xin)液中的金屬(shu)雜質主要有(yǒu)銅、鉛、鐵等，這(zhè)🈲些金屬離子(zǐ)參與電極反(fǎn)應，對鍍鋅層(céng)的結晶🚶有顯(xian)著影響。可⚽用(yong)鋅粉置換後(hòu)過濾，或用鍍(dù)鋅淨化劑處(chu)理。對于銅雜(za)質也可㊙️用低(di)電👄流密度電(dian)解處理至鍍(du)層正常即可(kě)。

(6)陽極面積。鋅(xin)酸鹽鍍鋅使(shǐ)用的陽極面(mian)積應當比氰(qíng)🐇化物鍍🌈鋅的(de)陽極面積大(da)一些，但由于(yú)鍍液中鋅含(han)量不高(約❓l09／L)，如(ru)果陽極與陰(yīn)極面積比例(lì)為2：1，則鋅離子(zi)濃度會增高(gāo)；如果減少陽(yáng)極面積，将引(yin)起陽極鈍化(huà)，影響電流正(zhèng)常導通，加上(shang)添加劑對陽(yang)極的影響，此(cǐ)時陽極更易(yi)鈍化。因此，可(ke)用鐵闆或鎳(niè)闆作為不溶(rong)🥰性陽極來替(ti)代部分鋅陽(yang)極，以保證有(yǒu)足夠的陽極(jí)總面積。

(7)溫度(dù)和電流密度(du)。溫度對鋅酸(suan)鹽電鍍鋅非(fei)常重要，因為(wéi)它與❤️使用電(dian)流密度有關(guan)。鋅酸鹽鍍鋅(xīn)液溫度應控(kòng)制在💛10℃～40℃。溫度過(guo)低．，則使用的(de)電流密度範(fàn)圍變窄，電流(liu)效率下降，沉(chén)積速率慢，鍍(dù)層易起泡；溫(wēn)度過高，陽極(ji)溶解快， Zn2+升高(gāo)快，鍍液分數(shu)能力下降，鍍(du)層光亮度差(cha)，且零件邊角(jiǎo)毛糙，添加劑(jì)消耗快。

至于(yú)電流密度，雖(sui)然允許的範(fàn)圍較寬(0．5A／dm2～6A／dm2)，但最(zui)好控制在不(bú)同添加劑使(shi)用說明書的(de)最佳範圍内(nèi)。正确測定鍍(du)鋅的陰極電(dian)流密度，必須(xu)仔細測量待(dài)鍍工作的面(mian)積，才能确🛀定(dìng)獲得質量好(hao)的鍍鋅層的(de)電流密度。