低泡除(chu)油粉的研(yán)究

摘(zhai)要：本文通(tong)過對低泡(pào)的表面活(huó)性劑進行(háng)篩選，選擇(zé)合适⭕的表(biao)🐇面活性劑(ji)配制低泡(pào)除油粉，該(gāi)除油粉的(de)工作液✏️濃(nong)度為50g/L，清洗(xi)溫度為45-55℃，清(qīng)洗時間為(wei)6-10min，除油率高(gao)達99%。

1  前言

在電鍍(dù)前處理的(de)除油工藝(yì)中，因攪拌(bàn)或鼓氣産(chan)生🛀大量的(de)泡⁉️沫會幹(gan)擾到清洗(xi)效果，如過(guo)量泡沫升(sheng)起會導緻(zhi)工作液的(de)溢出，不僅(jǐn)會造成物(wu)料浪費，提(tí)高了清洗(xǐ)📧成本，還可(kě)能在清洗(xi)原料表面(miàn)上産生污(wu)漬，給生産(chan)帶🧡來操作(zuo)不便。過多(duo)的⁉️泡沫将(jiāng)阻🈲礙油污(wu)的沖洗以(yǐ)及減緩污(wu)垢的沉澱(dian)和分離，排(pai)放除油劑(ji)時由于泡(pào)沫過💘多也(yě)會加重環(huán)境🧑🏽‍🤝‍🧑🏻污染^[1-2] 。此(ci)外，在電解(jiě)除油工藝(yi)中，過多的(de)泡沫阻礙(ài)了電極兩(liǎng)端氫氣和(hé)氧氣的溢(yi)出，會導緻(zhì)爆鳴，甚至(zhi)爆炸，存在(zài)安全隐患(huan)^[3]。因此在保(bǎo)證除油劑(ji)的除油效(xiao)果的前提(ti)下，除油劑(ji)起泡能力(li)應盡量低(dī)些。

目(mù)前實現除(chu)油劑低泡(pao)沫的方法(fǎ)，主要是在(zai)清洗劑中(zhong)添加消泡(pào)劑，或者選(xuan)用低泡的(de)表面活性(xìng)劑。經研究(jiū)，外加消❌泡(pao)劑的效✏️果(guo)并不能顯(xiǎn)著的減少(shao)泡沫達到(dao)低泡的要(yào)求🥵，因此，篩(shāi)選合适的(de)低泡表面(miàn)活性劑成(cheng)為重中之(zhī)重。

常(chang)用的低泡(pao)表面活性(xìng)劑大緻分(fèn)為四類：一(yī)是EO/PO嵌(qian)段聚醚類(lei)，其中，聚氧(yǎng)乙烯基-O(CH2CH2O)nH為親水(shui)基團，聚氧(yǎng)丙烯基-O(CHCH3CH2O)nH為親油(yóu)基，這種親(qīn)油親水混(hùn)合結構一(yī)方面在水(shui)溶🐕液裡面(miàn)更易形成(chéng)膠束，從而(er)表面張力(lì)較大，另外(wai)這種親水(shuǐ)親油基團(tuan)交錯混合(he)排列，空間(jian)相互阻礙(ai)并形成大(da)💚量液膜之(zhī)間的空隙(xì)，減弱了液(ye)膜的強度(dù)，最終所形(xíng)成✏️的泡沫(mò)膜🔞壁更容(róng)易破裂，從(cong)而具有低(dī)泡特性^[4]。二(èr)是異辛醇(chún)及其衍生(sheng)物磷酸酯(zhi)鹽類，異辛(xīn)醇衍生的(de)表⛱️面活性(xing)劑本身具(ju)有低泡沫(mo)的效果，在(zài)異辛醇分(fèn)子式中引(yǐn)入磷酸酯(zhǐ)的💯結構，會(huì)提高産物(wu)的表面張(zhāng)力，進一步(bù)降低産品(pǐn)的泡沫^[5]。三(san)是嵌段聚(jù)醚改性有(yǒu)機矽類，單(dān)獨的有機(jī)矽結構🌈并(bìng)不具有低(dī)泡和消泡(pào)的效果，常(cháng)用的有機(ji)矽消泡劑(ji)隻是利🌈用(yòng)了有機矽(xī)表面活性(xing)劑在泡沫(mo)表面具有(yǒu)快速📱鋪展(zhǎn)的作用，隻(zhī)有輔以疏(shū)水性的白(bái)炭黑方可(kě)起到破泡(pao)和消泡的(de)效果。将有(you)機矽結構(gòu)中的甲基(ji)以聚醚取(qǔ)♈代，進一步(bu)提高表面(miàn)張力可以(yǐ)有效的減(jian)少有機矽(xī)表面活性(xìng)劑的泡沫(mo)^[6]。四是乙氧(yǎng)基化脂肪(fáng)酸甲酯及(ji)其衍生物(wu)類，脂肪酸(suān)🔞甲酯乙氧(yǎng)基化物屬(shu)于聚醚酯(zhǐ)類化合物(wu)，它繼承了(le)聚醚酯類(lèi)表面🈚活性(xìng)劑易于分(fèn)散、表面活(huo)性高、抑泡(pào)✨消泡能力(li)強等優點(dian)，而且乙氧(yǎng)基化後化(huà)親水性進(jin)一步提高(gao)，削弱了原(yuan)來聚氧乙(yi)♌烯鍊與水(shuǐ)分子間的(de)氫鍵，降低(dī)了泡沫膜(mó)層的💃強度(dù)，使泡沫更(geng)容易破裂(liè)^[7]。

本文(wén)通過對各(ge)種低泡表(biǎo)面活性劑(jì)進行研究(jiū)，篩選出合(he)适的低☁️泡(pào)表面活性(xìng)劑，配制高(gāo)效的低泡(pào)除油粉，符(fu)合實際生(sheng)☔産需♻️求。

2  低(di)泡除油粉(fěn)的配制

2.1 單(dān)組分表面(mian)活性劑的(de)消泡性

将各種(zhong)表面活性(xìng)劑配制成(cheng)1.0g/L的溶(rong)液，分别測(ce)試消泡性(xing)，消泡性如(ru)表1所(suo)示。

表(biǎo)1 表面(mian)活性劑的(de)消泡性

由表(biǎo)1可知(zhī)，泡沫較少(shǎo)的表面活(huo)性劑有EH-9、聚醚類(lei)、三乙皂、JFC、OEP-70、OX-301、1007 和(hé)AE50。而聚(jù)醚類幾乎(hū)無乳化性(xing)能，JFC屬(shu)于滲透劑(jì)，也無明顯(xian)乳化作用(yong)，可選擇的(de)低泡表面(mian)活性🌈劑主(zhǔ)要是EH-9、OEP-70、OX-301、1007和AE50。

2.2 配制低(dī)泡除油粉(fen)

将上(shang)述5種(zhong)表面活性(xing)劑兩兩複(fú)配，濃度均(jun)為1.0g/L，測(cè)表面活性(xing)劑的除油(you)率，如表2所示。

表2 表面活性(xìng)劑的除油(you)率

由表2可知，AE50的濁點較(jiao)低，與AE50複配之後(hòu)的組分，濁(zhuo)點都低于(yu)50℃。且三(san)組分複配(pei)之後，濁點(dian)下降更明(ming)顯。實驗證(zheng)明，EH-9、OX-301和1007複配後，濁(zhuó)點隻有30℃左右；EH-9、1007和(hé)AE50複配(pei)之後，濁點(dian)也隻有30℃左右；OEP-70、OX-301和(hé)1007複配(pei)後，濁點也(ye)隻有30℃左右；而EH-9、OEP-70和(hé)OX-301複配(pei)的濁點較(jiào)高，在58℃左右。說明(ming)OX-301和1007不适合(he)一起與其(qí)他表面活(huó)性劑複配(pei)，而AE50的(de)濁點較低(di)。因此較适(shi)宜的複配(pei)方式為EH-9、OEP-70和(he)OX-301的複(fu)配。

按(an)此複配方(fang)式，将基礎(chǔ)除油粉配(pei)方中的表(biao)面活性劑(jì)組分替換(huan)，測試除油(you)性能如表(biǎo)3所示(shì)。

表3 低泡除(chú)油粉除油(yóu)率

工件除油(you)的除油率(lü)如表4所示。

表4 低(dī)泡除油粉(fen)對工件的(de)除油率

由表3和表4可知，該低(dī)泡除油粉(fen)對試片的(de)除油效果(guǒ)較好，但對(dui)工件的除(chú)油🔞效果明(míng)顯降低，因(yin)此需要對(dui)該除油粉(fen)✨進行🌈改進(jin)。通過💔調整(zhěng)表面活性(xìng)劑的用量(liang)實現，改進(jin)的後的低(di)泡除油粉(fen)記作MP0。

3. 低泡(pao)除油粉MP0的(de)綜合性能(neng)測試

低泡除油(yóu)粉MP0的(de)清洗條件(jian)為：工作液(ye)濃度50g/L，清洗溫度(dù)45-55℃，清洗(xi)時間6-10min。該除油粉(fěn)的除油性(xing)能如表5所示。

表5 MP0對工件的(de)除油率

參照JB/T 4323.2-1999（水基金屬(shǔ)清洗劑 試(shì)驗方法）對(duì)MP0進行(hang)性能測試(shi)，測試性能(neng)如下表4所示。

表4 MP0的綜合性(xìng)能

4. 總(zong)結

通(tong)過以上研(yan)究，可以得(de)出結論：低(di)泡除油粉(fěn)MP0是一款性(xing)能優良的(de)低泡除油(you)産品，其最(zui)佳使用條(tiáo)件為:濃度50g/L，溫度50℃，清洗時間(jiān)為8min。在(zài)此條件下(xia)，除油率高(gāo)達99%。