産品(pin)熱線丨(shù)氯化鉀(jia)鍍鋅常(chang)見故障(zhang)分析（一(yī)）

氯化鉀(jiǎ)鍍鋅是(shì)由最早(zǎo)的無氰(qíng)氯化铵(an)鍍液發(fa)展而🈲來(lai)👅的一😘種(zhǒng)⛱️無铵弱(ruo)酸性光(guāng)亮鍍鋅(xin)工藝。

其(qi)優點是(shi)：

(1)鍍液導(dao)電性好(hao)，槽壓低(di)，節省電(diàn)能;

(2)鍍層(céng)結晶細(xì)緻、光亮(liàng)、平整;

(3)電(diàn)流效率(lü)高，沉積(jī)速度快(kuai);

(4)鍍液分(fèn)散能力(li)好;

(5)适用(yong)于鑄件(jiàn)直接電(diàn)鍍;

(6)廢水(shuǐ)處理簡(jian)便，解決(jue)了環境(jing)污染的(de)問題。因(yin)此，氯化(huà)😍鉀✌️鍍鋅(xin)在工業(ye)上得到(dao)了廣泛(fàn)應用。

   但(dan)是，在日(ri)常生産(chan)中難免(mian)會發生(shēng)質量故(gù)障，主要(yao)原😘因在(zài)⭕于鍍液(ye)維護不(bú)力，組分(fen)失調或(huo)受到有(you)害雜質(zhì)幹擾，以(yǐ)及工件(jiàn)前處理(li)不良。本(běn)篇拟就(jiù)氯化鉀(jia)鍍鋅🈲中(zhong)常見故(gu)障的🐪産(chǎn)生原因(yīn)及其處(chù)理方法(fǎ)進行彙(huì)總和介(jiè)紹。

 各種(zhong)常見故(gù)障的産(chan)生原因(yin)及其處(chu)理方法(fa)

一、鍍層(céng)不光亮(liàng) ：

産生原(yuan)因：

(1) 鍍液(yè)濃度過(guò)低(即氯(lü)化鋅、氯(lǜ)化鉀和(he)硼酸的(de)含量均(jun)低);

(2) 光亮(liang)劑不足(zú);

(3) pH 過高;

(4) 鍍(du)液溫度(dù)過高;

(5) 陰(yīn)極電流(liu)密度小(xiao);

(6) 金屬鐵(tie)雜質多(duō);

(7) 有機雜(za)質多。

處(chù)理方法(fǎ)：

(1) 通過分(fen)析，補加(jiā)氯化鋅(xin)、氯化鉀(jia)和硼酸(suān)至工藝(yi)規範;

(2) 适(shì)當添加(jia)光亮劑(jì);

(3) 用稀鹽(yán)酸溶液(yè)調節PH 至(zhi)工藝規(gui)範;

(4) 降低(dī)鍍液溫(wēn)度至工(gong)藝規範(fan);

(5) 适當提(ti)高陰極(jí)電流密(mì)度;

(6) 加入(rù)0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧(yang)水(w = 30%)，充分(fèn)攪拌後(hòu)，用w = 5% 的氫(qing)氧化鈉(na)調節pH 至(zhi)6.2，沉澱、過(guò)🈚濾後可(ke)除去氫(qīng)氧化鐵(tie);

(7) 在鍍液(ye)溫度為(wei)45 °C 時加入(ru)1 ~ 3 g/L 活性炭(tan)，攪拌約(yuē)30 min 後過濾(lü);或采用(yòng)高錳🌈酸(suan)鉀法處(chù)理，即先(xiān)用稀鹽(yán)酸調低(di)PH 至3 ~ 4，然後(hòu)在攪拌(bàn)的情況(kuang)下将溶(rong)有0.5 ~ 1 g/L 高錳(meng)酸鉀的(de)熱水均(jun)勻加入(ru)鍍液中(zhōng)，再繼續(xu)攪拌30 min ，然(rán)㊙️後靜置(zhì)過濾，可(kě)除去有(yǒu)機物。

 二(er)、發霧、發(fā)花：

 産生(sheng)原因

(1) 鍍(du)液溫度(du)過高;氯(lü)化鉀鍍(du)鋅故障(zhang)處理

(2) pH 過(guò)高;

(3) 槽鍍(du)工件過(guò)多或陽(yáng)極面積(jī)不夠;

(4) 氯(lü)化鋅含(hán)量過低(di);

(5) 金屬銅(tóng)、鉛雜質(zhì)多;

(6) 光亮(liang)劑不足(zú);

(7) 有機雜(zá)質多;

(8) 工(gong)件基體(tǐ)表面的(de)前處理(lǐ)不良。

 處(chù)理方法(fa)

(1) 調低鍍(dù)液溫度(du)至工藝(yì)規範;

(2) 調(diao)低PH 至工(gong)藝規範(fan);

(3) 适當減(jian)少工件(jiàn)裝載量(liang)或增加(jia)陽極鋅(xin)闆面積(ji);

(4) 通過分(fèn)析，補加(jiā)氯化鋅(xin)至工藝(yì)規範;

(5) 采(cai)用置換(huan)法(添加(jia)1 ~ 3 g 純鋅粉(fěn))或小電(dian)流密度(du)電解除(chu)去銅、鉛(qiān)雜質(銅(tóng)、鉛含量(liang)過多還(hai)會使低(dī)電流密(mi)度區鍍(dù)層呈黑(hei)色霧狀(zhuàng));

(6) 适當添(tian)加光亮(liang)劑;

(7)  在鍍(du)液溫度(dù)為45 °C 時加(jia)入1 ~ 3 g/L 活性(xìng)炭，攪拌(bàn)約30 min 後過(guo)濾;或采(cǎi)用高錳(meng)⚽酸鉀法(fa)處理，即(ji)先用稀(xī)鹽酸調(diao)低PH 至3 ~ 4，然(rán)後在攪(jiao)拌🈲的情(qing)況下将(jiāng)溶有0.5 ~ 1 g/L 高(gāo)錳酸鉀(jiǎ)的熱水(shui)均勻加(jia)入鍍液(ye)中，再繼(ji)續攪拌(bàn)30 min ，然🈲後靜(jing)置過濾(lǜ)，可♊除去(qu)有機物(wu)。

三、起泡(pao)，結合力(lì)差

産生(sheng)原因：

(1) 鍍(dù)液中氯(lǜ)化鉀含(han)量過高(gāo);

(2) pH 過低

(3) 陰(yīn)極電流(liú)密度大(dà);

(4) 光亮劑(ji)過多;

(5) 金(jin)屬鐵雜(za)質多;

(6) 工(gōng)件基體(tǐ)含有矽(xī)。

處理方(fāng)法

(1) 通過(guò)分析，補(bǔ)加氯化(huà)鉀至工(gōng)藝規範(fàn);

(2) 調高pH 至(zhì)工藝規(gui)範;

(3) 适當(dang)降低陰(yīn)極電流(liú)密度;

(4) 用(yong)适量的(de)活性炭(tan)吸附後(hòu)過濾;

(5) 加(jia)入0.5 ~ 2 mL/L 的雙(shuāng)氧水(w = 30%)，充(chong)分攪拌(bàn)後，用w = 5% 的(de)氫氧化(huà)鈉調節(jiē)PH 至6.2，沉💁澱(dian)、過濾後(hou)可除去(qù)氫氧化(huà)鐵;

(6) 通過(guo)核實，配(pei)制含氫(qīng)氟酸的(de)混合溶(róng)液進行(háng)酸洗。可(ke)采用300 mL/L 濃(nong)鹽酸♍ + 20 mL/L 氫(qīng)氟酸(WHF = 40%)溶(rong)液，其中(zhōng)的氫氟(fú)酸能溶(rong)解并去(qu)除含矽(xi)化合物(wù)，使工件(jiàn)基體表(biao)面完全(quán)活化。

四(si)、粗糙，燒(shāo)焦：

産生(sheng)原因：

(1) 鍍(dù)液中氯(lü)化鋅含(hán)量過高(gāo)(使鍍層(céng)粗糙)或(huò)過低(易(yì)燒🐇焦😘);

(2) 氯(lü)化鉀和(he)硼酸含(han)量過低(dī);

(3)PH 過高(使(shi)鍍層粗(cu)糙)或過(guo)低(導緻(zhì)燒焦);

(4) 光(guāng)亮劑不(bu)足;

(5) 金屬(shu)鐵、銅雜(za)質多。

 處(chu)理方法(fa)：

(1) 通過分(fèn)析，調整(zheng)氯化鋅(xīn)含量至(zhì)工藝規(gui)範;

(2) 補加(jiā)氯化鉀(jia)和硼酸(suān)至工藝(yi)規範;

(3) 調(diào)節PH 至工(gong)藝規範(fàn);

(4) 适當添(tiān)加光亮(liang)劑;

(5) 加入(rù)0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧(yǎng)水(w = 30%)，充分(fèn)攪拌後(hou)，用w = 5% 的氫(qīng)氧化鈉(nà)調節PH 至(zhì)6.2，沉澱、過(guo)濾後可(kě)除去氫(qīng)氧化鐵(tiě);

（6）采用置(zhì)換法(添(tiān)加1 ~ 3 g 純鋅(xin)粉)或小(xiǎo)電流密(mì)度電解(jie)除去銅(tóng)🈚、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含(hán)量過多(duō)還會使(shǐ)低電流(liú)密度區(qū)鍍層呈(chéng)黑色霧(wù)狀);

(1) 通過(guo)分析，補(bu)加氯化(hua)鋅至工(gong)藝規範(fan);

(2) 将鍍液(ye)pH 調低至(zhi)工藝規(guī)範;

(3) 适當(dāng)添加光(guang)亮劑;

(4) 降(jiàng)低鍍液(yè)溫度至(zhì)工藝規(guī)範。