電鍍鋅雜質污染(ran)故障分析及排除(chú)方法

電鍍鋅雜質(zhi)污染故障分析及(ji)排除方法 1　故障狀(zhuàng)況 某👈電鍍車間一(yī)直使用氰化電鍍(du)鋅工藝，共有兩槽(cao)氰化鍍鋅💋溶液約(yue)1 000L。年初，1号槽鍍液逐(zhú)漸泛黃，溶液粘‼️稠(chou)、渾濁🐇，鋅沉積速度(dù)很🎯慢，鋅鍍層灰暗(àn)🔅。用30%硝酸溶液🌈出光(guāng)後，鍍件表面呈黑(hei)褐色，彩鈍後表面(miàn)呈霧狀，且🌈無光澤(zé)。按電鍍過程中帶(dài)入鉻酸，産生👈六價(jià)鉻的污染問題處(chu)理🏃‍♂️，加入0.1 g/LNa2S2O4，未見好轉(zhuǎn)，又加入2g/L Na2S和2g/L活性炭(tan)進行沉澱吸附過(guò)濾，鋅鍍層也未見(jiàn)有明顯好轉，而且(qiě)生❓産故障繼續惡(e)化。　　連續生産的2号(hào)鍍液☂️槽，不久又出(chū)現了同樣的故障(zhàng)。重新配制500 L鍍💚液，生(sheng)産一段時間後🈲鍍(du)液的顔色又逐漸(jiàn)變黃，鋅鍍層灰暗(an)，無論是硝酸出光(guāng)，還是低🛀🏻鉻酸出光(guang)，表面均呈黑褐色(se)，零件孔眼部位呈(chéng)亮白色，鈍化後嚴(yan)重發霧，無光澤，不(bú)足1月已經很難鍍(dù)✂️出合格産品。操作(zuò)者按💘1.5 g/L加入Na2S也未有(yǒu)大起♈色，已無法正(zheng)常生産。 2　故障診斷(duàn) 鍍液外觀顔色異(yi)常，是否是操作帶(dài)入鉻酸所緻?為此(cǐ)，作者💔做了如下工(gong)藝試驗：吸取鍍液(ye)5 ml，用蒸餾水稀至50ml，以(yi)1∶1硫酸酸化破壞♍鋅(xin)絡合物，用☀️20%氫氧化(hua)鈉溶液調整pH值在(zai)9左右❌，使鋅生成氫(qing)氧化鋅沉澱，并過(guò)濾。

将濾液用100%硫酸(suān)調pH值至5～6後，加入二(er)苯碳酰二胺(0.1g溶于(yú)50 ml乙醇溶液加❄️入10%硫(liú)酸200ml)鉻顯色劑5ml。結果(guo)濾液無明顯顔色(sè)變化，這說明沒有(you)⭕六價鉻污染。同時(shí)，在三種鍍鋅液中(zhong)試鍍鋅20min，嚴👨‍❤️‍👨格控制(zhì)電流密度等工🔴藝(yi)參數，還是🌈出現了(le)鍍☀️層灰暗，硝酸出(chū)光後表面有黑褐(hè)膜，鈍化處理後膜(mó)呈黑霧花斑狀，且(qie)無光澤。對氰化電(dian)鍍溶液的各主要(yào)♊成分分析發現，氧(yǎng)化鋅、氰化鈉、氫氧(yǎng)化鈉的含量均在(zai)規定的範圍内，且(qiě)溶📐液各主要成分(fèn)的比例基本正常(chang)。這🏃說明故障并非(fei)由鍍液各主成分(fèn)比例嚴重失調所(suǒ)緻🔞。　　所使用的鋅陽(yáng)極表面溶解成蜂(fēng)窩狀，在清洗槽中(zhong)挂有鍍鎳鐵闆的(de)部分鎳層已不完(wán)整，原因是鋅陽極(jí)已使用3月，約有1/3是(shi)不溶性鍍鎳🆚鐵陽(yang)極。　　

當時的鍍液溫(wēn)度為5～6 ℃。在1号槽和儲(chǔ)備槽的槽壁、槽底(di)均有明顯的白色(se)及灰白色結晶狀(zhuàng)沉澱物。　　初步分析(xi)認為，故障是由雜(zá)質(無機或有機)含(han)量累積超标而引(yin)起的；1号鍍液和儲(chu)備槽中的原2号鍍(du)液中CO2-3嚴重超量。進(jìn)一步工藝試😘驗證(zheng)實，故障确由這兩(liǎng)種情況所引起。

 3　故(gu)障排除 (1) 将2 g/L鋅粉緩(huǎn)緩加入氰化鍍鋅(xīn)溶液，充分攪拌，加(jia)入2 g/L活性炭，攪拌，靜(jìng)置，沉澱異金屬雜(zá)質。鍍液冷卻至0 ℃以(yǐ)下(冬天可利💔用自(zì)然低溫)使碳酸鹽(yán)結晶充分析出，濾(lǜ)除CO2-3及其他有害金(jin)屬雜質離子等沉(chen)澱物，必要時進行(háng)兩次過🎯濾。依據鍍(dù)液分析結果調各(gè)成分至規定範🤩圍(wei)。　　(2) 由于鍍液溫度低(di)，用置換法沉澱分(fèn)離鍍鋅溶液中的(de)異金屬雜質效果(guo)較差，故必♻️須采用(yòng)低電流密度電解(jiě)處理。首先更換本(ben)批鋅陽極，選用瓦(wa)楞形大陰極，以♋0.1～0.8A/dm2電(dian)流密度進行電解(jiě)，通電1 h，将電流密度(du)提高0.1～0.2A/dm2,并随時清⛷️洗(xi)瓦楞形陰極上的(de)海綿狀📐沉積物。通(tong)電處理時間常控(kòng)制在24～48h。　　(3) 此外，還可以(yi)按1.0～1.5g/L加入CK－778淨化劑，充(chong)分攪拌，靜置過濾(lü)，以便有效地去除(chu)有害異👣金屬雜質(zhì)離子。 

4　操作注意點(dian) (1) 高度重視鋅陽極(ji)。軋制的鋅陽極比(bi)鑄🤞造💯的好，但成本(běn)高。鋅陽極必須滿(man)足電鍍鋅陽極技(jì)❗術要求。合格的鋅(xin)陽極生産時表面(miàn)應均勻溶解，顔色(sè)基本一緻。若🔴雜質(zhì)含🔴量高，由于其溶(rong)❄️解電位不一緻，表(biǎo)面往往呈蜂窩狀(zhuàng)不均勻溶解。若溶(rong)解不正常，應定性(xìng)或定🙇🏻量分析雜質(zhi)含量，金屬雜質含(han)量超标，鋅陽極必(bì)須更換。使用不溶(róng)性鐵陽極時，要控(kòng)制鐵陽極闆的💁陽(yang)極電流密度，避免(mian)電化學溶解造成(cheng)大量鐵雜質而影(ying)響鋅鍍層的質量(liang)。 

(2) 加強鍍液的正常(cháng)管理和維護，及時(shí)打撈掉入鍍液中(zhōng)⛷️的雜物，有⭐效減少(shao)有害雜質的來源(yuan)。對鍍液表面的油(yóu)污、結晶沉積物必(bì)須及時清除，保持(chí)鍍液清潔。　　(3) 鐵等有(yǒu)😄害金屬雜質往往(wǎng)來源于添加的氫(qīng)氧化鈉。質量不佳(jiā)的氫氧化鈉顔色(sè)呈紅棕色，純度較(jiao)低，加入鍍槽會引(yin)入大量鐵有害雜(zá)質，使鋅鍍液呈褐(hè)色，造成鍍液深鍍(dù)能力降低，對鋅鍍(du)層産生不良影響(xiǎng)。因此，必須避免使(shi)用質量不好的氫(qing)氧化鈉。　　(4) 極其重視(shi)鍍鋅件的前處理(lǐ)，特别是鉻、酸浸漬(zì)♌後，零件、挂具💘一定(ding)要清洗幹淨，避免(mian)六價鉻😄帶入鍍鋅(xīn)液，杜絕鋅鍍層發(fa)霧、發黑、脫皮起泡(pào)，甚至沉積不出鋅(xīn)鍍層現象。　　(5) 留心觀(guan)察鍍液、鍍層等🐕，及(jí)時排除各種故障(zhàng)。