鋅酸(suān)鹽鍍鋅過(guo)程中出現(xiàn)鍍層粗糙(cao)故障的原(yuan)因以及處(chu)理辦法

(1)鋅(xin)含量過高(gao)

原因分析(xi)：由于鋅酸(suān)鹽鍍液中(zhong)氫氧根離(lí)子對鋅離(lí)子的絡合(hé)🈲能力不強(qiáng)，陰極極化(huà)作用較弱(ruò)，為此，采用(yòng)降低氧化(huà)鋅含量、提(ti)高氫氧化(huà)鈉含量的(de)辦法進行(háng)彌補。生産(chǎn)中，為了使(shi)鍍液穩定(ding)，應控制NaOH/Zn=8～10或(huò)NaOH/Zn0=10～12之間，鍍液(yè)🐅中氫氧化(huà)鈉含量一(yī)般為120g/L，所以(yǐ)挂鍍時氧(yang)化鋅的濃(nong)🍉度一般采(cǎi)用10～12g/L，滾鍍時(shi)稍低，8～10g/L為宜(yí)。鋅含量低(di)，鍍層結晶(jīng)🐉細緻，光澤(ze)均勻，鍍液(yè)的分散能(neng)力和深鍍(du)能力好，但(dàn)鋅含量過(guò)低，電流密(mi)度上限和(hé)陰極電流(liu)效率降低(dī)，陰極極化(huà)作用增加(jiā)🧡，沉積速度(du)慢。鋅含量(liang)過高，鍍層(ceng)發暗、粗糙(cao)，陰極電流(liú)效率提高(gao)，高電流密(mì)度易燒焦(jiāo)，出現陰陽(yáng)面，鍍液的(de)分散能力(li)和深鍍能(neng)力降低

因(yin)鋅陽極的(de)化學溶解(jie)較快，Zn2+濃度(du)很易上升(sheng)，造成鍍層(ceng)品質異常(chang)☁️，可采取下(xia)列措施，防(fáng)止Zn2+濃度上(shang)升

a.定期分(fen)析調整Zn2+的(de)含量;

b.使用(yong)部分鍍鎳(niè)鐵闆代替(tì)鋅陽極，并(bìng)控制其面(mian)積比為2：1，保(bao)證✂️足夠的(de)陽極面積(jī)，又可控制(zhì)Zn2+濃度的升(sheng)高;

c.不生産(chan)時，取出鋅(xīn)陽極闆，以(yi)減緩鋅陽(yang)極的化學(xue)溶解;

d.控制(zhì)鍍液的工(gōng)藝參數在(zai)工藝範圍(wéi)内;

e.使用高(gao)純度的鋅(xīn)陽極闆(0号(hao)鋅錠)

處理(li)方法：稀釋(shi)鍍液，分析(xī)調整鍍液(ye)成分至标(biāo)準值

(2)氫氧(yang)化鈉含量(liang)過低

原因(yin)分析：鍍液(yè)中的氫氧(yǎng)化鈉是鋅(xīn)的絡合劑(jì)、導電♊鹽，又(yòu)是🐆陽極去(qu)極化劑，并(bìng)兼有除油(yóu)作用。含量(liang)低，陽極鈍(dùn)💃化、槽電壓(yā)升高❄️，鍍液(ye)的分散能(neng)力和深鍍(du)能力降低(di)，鍍層發暗(an)、粗糙;含量(liàng)高，鍍⛷️液導(dǎo)電性能好(hao)，分散☀️能力(lì)和深鍍能(néng)力提高，陽(yang)極化學溶(róng)解過快，導(dao)緻鍍🌐液中(zhōng)的鋅含量(liang)不斷升高(gao)，造成鍍液(ye)成分比例(lì)失調，陰極(ji)電流效率(lǜ)下降，光亮(liang)劑消耗增(zeng)多，同時，氫(qing)氧化鈉易(yi)于生成碳(tan)酸鈉，造成(chéng)碳酸鈉積(ji)累，鍍液電(dian)阻增大，溫(wen)度升高過(guo)快，嚴😘重影(ying)響鍍層質(zhi)量

處理方(fang)法：分析調(diao)整鍍液成(cheng)分至标準(zhǔn)值

(3)鍍液中(zhōng)有固體顆(ke)粒

(4)光亮劑(jì)含量太低(dī)

原因分析(xī)：在鋅酸鹽(yan)鍍鋅液中(zhōng)，沒有光亮(liang)劑存在時(shí)，所🤟得的鍍(du)層是粗糙(cao)的，甚至是(shi)疏松的海(hǎi)綿狀鍍層(céng)。當加🚶入一(yī)定量的添(tian)❄️加劑後，可(kě)以使鍍層(céng)結晶細緻(zhì)、光亮，電🏃‍♂️流(liu)密度範圍(wéi)擴💯大，鍍液(yè)⭕的分散能(neng)力和深鍍(dù)能力提高(gāo)🔞，但是光亮(liàng)劑含量過(guo)🆚多，鍍層非(fei)常光亮，鍍(du)🌂層的脆性(xing)增大，而且(qiě)容易引起(qi)鍍層起泡(pào)，結合力不(bu)✌️好。含量低(dī)，鍍層🚶‍♀️光亮(liàng)度差、出光(guang)速度慢，含(han)量過低，鍍(dù)層發暗、粗(cu)糙

處理方(fang)法：用赫爾(er)槽調整光(guang)亮劑的含(han)量

(5)溫度太(tai)高

原因分(fèn)析：鋅酸鹽(yán)鍍鋅液的(de)最佳溫度(du)一般控制(zhì)在✉️10～25℃。溫度低(dī)時🌈，鍍液的(de)導電性能(neng)差，電流密(mì)度上限降(jiàng)低，添加劑(jì)吸附強，脫(tuō)附困難，當(dang)Dk高時，工件(jiàn)的尖端(或(huo)邊緣)易燒(shāo)焦，鍍層中(zhong)添加劑夾(jiá)雜多，鍍層(ceng)脆性增加(jia)，容易變色(sè)、起泡。溫度(du)高時，添加(jia)劑吸附弱(ruò)，極💚化降低(di)，光亮劑消(xiao)耗大，Zn2+含量(liang)易上升，鍍(dù)液穩定性(xing)差，分散能(néng)力和深鍍(du)能力♋降低(dī)，鍍層結晶(jing)粗糙、發灰(huī)、光亮性差(chà)

處理方法(fǎ)：控制鍍液(yè)溫度至工(gōng)藝範圍内(nei)

(6)陰極電流(liú)密度過大(da)

原因分析(xī)：陰極電流(liú)密度的大(da)小與鍍液(yè)的濃度和(he)溫度密⁉️切(qiē)相關，随濃(nong)度和溫度(du)的升高，可(kě)适當提高(gao)陰極電流(liú)密度。溫度(dù)低時，鍍液(yè)的導電性(xìng)差，添加劑(ji)吸附強，脫(tuō)附困難，如(ru)果使用高(gao)電流密度(du)的話，高電(dian)流密度區(qū)鍍層易燒(shāo)焦，同時添(tian)㊙️加劑夾雜(za)多，鍍層脆(cui)性增大、起(qǐ)泡，鈍化膜(mó)易變色及(ji)耐腐蝕性(xìng)能下降。對(duì)于鍍層厚(hòu)度要求薄(báo)和白色鈍(dùn)🌐化的工件(jian)，可以适當(dang)加大陰極(jí)電流密度(du);對于鍍層(ceng)要求較厚(hòu)，或是彩色(se)鈍化的工(gōng)件，陰極電(dian)🏃🏻‍♂️流密度應(ying)小些，以💘減(jian)少鍍層的(de)内應力和(hé)🔱提高鈍化(huà)膜🐪的抗蝕(shí)能力。溫度(dù)高時，添加(jiā)👌劑吸附弱(ruò)，極化降低(dī)，必須采用(yong)較高的電(dian)流密度，以(yǐ)提高陰極(jí)極化作用(yòng)，細化結晶(jing)，防止陰陽(yang)面。一般地(di)🧡，鍍液溫度(du)低于20℃時，陰(yin)極電流密(mì)度采用1～1.2A/dm2;20～30℃宜(yí)采用l.5～2.0A/dm2;30～40℃時宜(yí)采用2～4A/dm2

綜上(shang)所述，陰極(ji)電流密度(du)的控制原(yuán)則是，在允(yǔn)許的電流(liú)密度下✊盡(jìn)量開大，電(diàn)流密度小(xiǎo)，添加劑容(rong)易吸附，不(bú)易脫附，鍍(du)層中🔞有機(jī)物夾雜較(jiao)多，鍍層脆(cuì)性大，容易(yi)起泡、變色(se)🌈，産生陰陽(yáng)面。電流密(mi)度太大，鍍(du)層結晶粗(cu)糙、高電流(liu)密度♻️區鍍(dù)層燒焦

處(chu)理方法：準(zhǔn)确測量工(gong)件受鍍面(mian)積，合理設(shè)定電流值(zhi)

(7)異金屬雜(za)質過多

原(yuán)因分析：鍍(du)液中的異(yì)金屬雜質(zhi)主要有Fe2+、Fe3+、Cu2+、Pb2+等(děng)，雜質過多(duo)，會造成鍍(du)層發暗、發(fā)黑，産生黑(hēi)色條紋，鍍(dù)液分散♌能(néng)力下降，邊(biān)角部位易(yì)燒焦，鈍化(huà)後不良，甚(shèn)至呈無光(guāng)澤的瓦黃(huáng)至暗褐色(sè)🌍，更為緻命(mìng)的危害是(shi)導緻鍍層(céng)起泡，嚴👅重(zhong)時鍍層成(chéng)片脫落(大(dà)部分金🛀🏻屬(shu)雜質離✂️子(zi)呈氫氧化(huà)物懸浮在(zai)溶液中，特(tè)别是⚽Fe3+呈膠(jiāo)體狀懸🐪浮(fú)物，吸附沉(chen)積在工件(jiàn)表面，直接(jie)影響鍍層(ceng)與基體的(de)結合力，一(yī)旦有機物(wu)含量增加(jiā)，内應力增(zeng)大，更容易(yi)起泡、脫皮(pi)。)

①Cu2+雜質主要(yao)來源于挂(guà)具和導電(dian)極杆，其極(jí)限含量不(bu)✔️得🐅大于🧑🏽‍🤝‍🧑🏻0.015g/L。少(shǎo)量⛱️的Cu2+雜質(zhì)影響鈍化(huà)膜的色調(diao)，稍高會使(shi)鈍化膜發(fā)霧，再多時(shi)，硝酸出光(guāng)後發黑，嚴(yán)重時鍍層(ceng)粗糙呈🥰灰(huī)黑色，鈍化(hua)後🔞更黑，含(hán)💃量再高鍍(dù)層呈海綿(mián)狀

②Pb2+雜質主(zhǔ)要來源于(yu)鋅陽極，其(qi)極限含量(liang)不得大于(yu)0.002g/L。Pb2+雜💃質✏️較🌈多(duo)時，鍍層呈(cheng)暗灰色，硝(xiāo)酸出光後(hou)出現黑乎(hu)乎的花💛斑(bān)，鈍化時有(you)黃褐色的(de)膜，含量再(zài)高鋅鍍層(céng)難以沉積(ji)

③Fe2+雜質主要(yào)來源于化(huà)學材料、前(qian)工序清洗(xǐ)水等，其極(ji)限含量不(bú)得大于0.05g/L。雜(za)質含量較(jiao)多時，低電(dian)流密度處(chù)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鍍層灰暗(an)，鈍化膜無(wú)光澤

處理(li)方法一：小(xiǎo)電流電解(jie)處理法 用(yòng)瓦楞形鐵(tie)闆作陰極(jí)，0.05～0.5A/dm2的電流電(dian)解，直至鍍(du)液正常

處(chu)理方法二(èr)：鋅粉一活(huo)性炭處理(lǐ)法

a.向鍍液(yè)中加入0.6g/L左(zuǒ)右的鋅粉(fěn)(用小試驗(yàn)确認用量(liang))，攪拌🚩30min;

b.加入(rù)1～3g/L活性炭，繼(jì)續攪拌30min;

C.靜(jing)置3h，過濾鍍(du)液;

d.分析調(diào)整鍍液成(cheng)分，調節pH值(zhí)、補加光亮(liàng)劑後，試鍍(du)

處理方法(fǎ)三：硫化鈉(na)處理法

a.配(pèi)制适量的(de)試劑級的(de)硫化鈉溶(rong)液(用量先(xiān)由小試驗(yàn)确定，每🈲次(ci)用量不得(dé)超過0.2g/L)，并稀(xi)釋至100倍;

b.邊(bian)加入邊劇(jù)烈攪拌lh;

c.自(zì)然沉澱一(yī)晝夜，試鍍(dù)(不必過濾(lü))

附：如何防(fang)止異金屬(shǔ)雜質污染(rǎn)鍍液?

a.選用(yong)合格的化(huà)學材料和(hé)高純度的(de)鋅陽極(0号(hao)鋅錠);

b.配制(zhì)和補加鍍(dù)液時，使用(yòng)純水;

C.防止(zhǐ)挂具和工(gong)件落入鍍(du)槽，一旦落(luo)人須及時(shí)撈出;

d.嚴格(ge)清洗操作(zuo)标準作業(yè)，減少挂具(jù)主杆和工(gōng)件清洗時(shi)帶入，造成(cheng)交叉污染(ran);

e.入鍍槽的(de)工件，先經(jīng)l0%氫氧化鈉(nà)溶液預浸(jìn)，防止清洗(xǐ)水帶🧡入鍍(dù)槽而造成(cheng)污染;

f.選用(yong)合适的不(bu)溶性陽極(jí)，防止該陽(yáng)極溶解，而(er)造成異金(jīn)屬雜質污(wū)染;

g.嚴格控(kong)制全工序(xù)的液面高(gāo)度，防止挂(guà)具銅鈎腐(fu)蝕和主杆(gǎn)腐蝕造成(chéng)的交叉污(wu)染;

h.鍍液定(ding)期進行處(chù)理，防止異(yì)金屬雜質(zhì)離子積累(lèi)