鋅酸(suan)鹽鍍鋅(xin)故障及(jí)解決辦(bàn)法

A、鍍層(ceng)出現顔(yá)色方面(mian)的問題(tí)

一、 低電(dian)流區出(chū)現黑色(se)或灰色(sè)鍍層

原(yuán)因分析(xī)：主要是(shì)由于金(jin)屬雜質(zhi)污染造(zao)成。

a、 鉛離(li)子，劣質(zhi)的鋅陽(yáng)極→帶入(rù)鉛離子(zi)（﹥15mg/L）→鍍液分(fèn)散能力(li)下降→鍍(dù)🈲層出光(guang)後出現(xiàn)黑色或(huo)灰色條(tiáo)紋。

注意(yì)事項→鋅(xīn)陽極采(cǎi)用0#（99.995%）或者(zhe)1#（99.99%）鋅。

b、 鐵離(li)子，劣質(zhi)NaOH/工件→帶(dài)入鐵離(lí)子（﹥50mg/L）→出現(xian)膠體絮(xù)狀物→鈍(dun)化🧡後出(chū)現紫藍(lan)色/鍍層(céng)出現氣(qi)泡。

注意(yì)事項→選(xuan)用白色(se)片堿/工(gong)件進鍍(du)槽前徹(che)底清洗(xǐ)/用鎳闆(pǎn)💯或鍍🐇鎳(nie)版調節(jie)陰陽極(ji)面積比(bǐ)例。

c、 銅離(lí)子，挂具(ju)/洗刷導(dǎo)電銅杠(gàng)→帶入銅(tong)離子（﹥20mg/L）→鍍(du)鋅層粗(cu)糙/光🌈亮(liàng)度🔆低。

注(zhù)意事項(xiàng)→挂具盡(jìn)量噴漆(qi)或其他(ta)方式包(bao)紮起來(lai)，防止銅(tóng)離子污(wu)染。

解決(jué)辦法：

1、 鋅(xīn)粉處理(lǐ)：1-2g/L的鋅粉(fěn)在劇烈(lie)攪拌下(xia)加入鍍(du)液中，使(shi)之與重(zhòng)金屬離(li)子發生(shēng)置換反(fǎn)應，加完(wan)後繼續(xu)攪拌20min，靜(jing)🚶置兩小(xiǎo)時過濾(lǜ)，靜置🚶時(shí)間不宜(yí)過長，否(fou)則失去(qù)處理意(yì)義。

2、 小電(dian)流電解(jie)處理：0.1—0.2A/dm2的(de)電流進(jìn)行小電(dian)流處理(li)，取鍍鎳(nie)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻闆/或者(zhe)廢件作(zuò)為陰極(jí)（面積宜(yí)大些），處(chù)理時間(jiān)視鍍液(ye)情況而(er)🔅定，使⛹🏻‍♀️用(yong)後的鍍(du)鎳闆表(biǎo)面黑色(se)鍍層必(bi)須在酸(suan)中🐪退除(chu)，才能作(zuò)為陽極(ji)使用。該(gai)方法優(yōu)點：操作(zuo)🚶‍♀️簡便，不(bú)損✏️耗鍍(du)液。

二、鍍(du)層出現(xiàn)粗糙或(huò)粗糙發(fā)暗的原(yuán)因及解(jiě)決辦法(fa)

原因分(fèn)析：主要(yao)原因是(shì)鋅減比(bi)例失調(diao)造成。

a、 氧(yǎng)化鋅比(bi)例低：氧(yang)化鋅偏(pian)低、NaOH比例(lì)偏高→電(dian)鍍沉積(jī)速🔞度慢(màn)/允許電(diàn)流密度(dù)上線低(di)→工件表(biǎo)面大量(liang)析氫等(děng)

b、 氧化鋅(xin)比例高(gao)：氧化鋅(xīn)偏高、NaOH比(bi)例偏低(di)→鍍層粗(cū)糙發暗(an)/工件邊(biān)緣部位(wei)有氣泡(pào)/沉積速(su)度慢/分(fèn)散能力(li)和深鍍(du)㊙️能力降(jiàng)低💋/電流(liu)上不去(qù)/鍍層結(jie)合力差(chà)等。

解決(jué)辦法：保(bǎo)持正常(cháng)的鋅堿(jian)比例1：（10--12）.同(tóng)時考慮(lǜ)氧化鋅(xin)㊙️和☔NaOH的❤️實(shí)際含量(liàng)，即使氧(yǎng)化鋅比(bǐ)例偏低(di)，也不宜(yi)直接補(bu)充氧化(huà)鋅，可以(yǐ)調節陽(yang)極闆面(miàn)積，暫停(ting)使用不(bu)溶性陽(yang)極，溶液(ye)中鋅含(hán)量很快(kuài)就會上(shang)去，當氧(yǎng)化鋅含(hán)量高了(le)，可🌈以用(yòng)鍍鎳闆(pǎn)代替鋅(xīn)陽極闆(pǎn)，添㊙️加NaOH至(zhì)相應的(de)量。故障(zhàng)很快就(jiu)能解決(jué)。

三、鍍層(ceng)鈍化膜(mo)質量故(gu)障（發花(huā)、變色、變(bian)暗等）

原(yuan)因分析(xi)：造成這(zhe)些現象(xiang)的原因(yīn)比較多(duo)，主要有(yǒu)以下幾(ji)點。

a、 基材(cai)有麻點(dian)，鍍後出(chū)光等清(qing)洗不良(liáng)的問題(ti)。

b、 前處理(li)不良的(de)問題。

c、 鍍(dù)液的問(wèn)題。

d、 鈍化(huà)液比例(li)失調的(de)問題。

e、 鈍(dun)化膜烘(hōng)幹老化(hua)時間不(bu)夠的問(wèn)題。

f、 環境(jìng)問題，空(kong)氣中水(shuǐ)蒸氣、酸(suan)霧嚴重(zhòng)使得鈍(dùn)化膜色(se)🌈澤變化(hua)和🧑🏽‍🤝‍🧑🏻腐蝕(shi)等。

解決(jue)辦法：針(zhēn)對上述(shù)原因逐(zhú)條采取(qu)措施

a、 針(zhēn)對基材(cai)麻點，造(zào)成鍍後(hòu)清洗、出(chū)光等不(bu)良：加強(qiáng)鍍後清(qīng)洗和出(chū)光等工(gōng)序，有必(bì)要就增(zēng)加熱水(shui)洗，調節(jie)🚶出光液(ye)PH在1左右(yòu)。

b、 加強除(chú)油除鏽(xiù)前處理(li)工序，保(bǎo)證鍍件(jiàn)進渡槽(cáo)前表面(mian)❓處理幹(gàn)淨。

c、 電鍍(du)前，對鍍(dù)液進行(háng)鋅粉、小(xiao)電流等(deng)處理，并(bing)且進行(háng)赫爾槽(cao)實驗、鍍(dù)液分析(xi)等，确保(bao)鍍前鍍(du)液成分(fèn)在工藝(yì)範🐇圍之(zhi)内。

d、 嚴格(ge)控制鈍(dun)化液成(chéng)分和鈍(dùn)化工藝(yì)參數，例(lì)如：鈍化(hua)液濃度(dù)、鈍化液(yè)PH值、鈍化(huà)時間、鈍(dun)化溫度(dù)、鈍化後(hou)烘幹等(děng)。

e、 已在d中(zhōng)說到鈍(dùn)化膜烘(hōng)幹問題(ti)。

f、 注意電(dian)鍍車間(jiān)環境，鍍(du)件出槽(cáo)處理後(hòu)保存方(fāng)面嚴格(gé)⭐控制。

B、電(dian)鍍過程(chéng)中出現(xiàn)的問題(ti)

一、 鑄鐵(tie)件較難(nan)沉積上(shàng)鍍鋅層(céng)

原因分(fèn)析：主要(yào)有一下(xia)幾個原(yuan)因

1、 鑄鐵(tie)件碳含(hán)量高達(da)2%以上的(de)鐵碳合(he)金，材料(liào)中隻有(yǒu)少🚶‍♀️量♈的(de)碳與鐵(tie)形成固(gu)溶體，大(da)多以石(shi)墨或者(zhe)滲碳體(tǐ)的形式(shì)🏒存在⛷️，降(jiang)低了氫(qīng)的析出(chū)電位，阻(zǔ)礙鋅的(de)沉澱。

2、 鑄(zhù)鐵件表(biǎo)面粗糙(cao)，含有大(dà)量縮孔(kong)、氣孔和(hé)砂眼，孔(kǒng)隙🛀🏻率高(gāo)。

3、 有些工(gong)件表面(miàn)未經加(jia)工，覆蓋(gài)一層氧(yang)化皮。

4、 酸(suan)洗過度(du)，造成過(guò)腐蝕，則(ze)導緻析(xī)氫更加(jia)嚴重，阻(zǔ)礙鋅⛱️的(de)沉澱。

解(jie)決辦法(fǎ)：

1、 利用噴(pen)砂代替(tì)強腐蝕(shi)：噴砂可(kě)以阻止(zhǐ)酸洗液(ye)滲入疏(shu)松内孔(kong)中，可以(yǐ)避免發(fa)生過腐(fǔ)蝕。

2、 采用(yòng)閃鍍（5倍(bei)—10倍的電(dian)流）先鍍(dù)上一薄(bao)層鋅，然(ran)後再3倍(bei)—5倍的電(dian)✌️流加厚(hòu)。

3、 以上兩(liǎng)種方法(fa)同時使(shǐ)用效果(guǒ)會更好(hao)。

二、沉積(jī)速度慢(man)的原因(yīn)及解決(jue)方法

原(yuan)因分析(xī)：主要原(yuan)因有以(yi)下幾點(diǎn)

1、 前處理(lǐ)不徹底(dǐ)，工件表(biǎo)面有氧(yǎng)化膜，影(yǐng)響鋅離(li)子正常(cháng)沉積。

2、 零(ling)件導電(diàn)不良，電(diàn)流在導(dǎo)線上有(you)消耗，分(fèn)配到工(gōng)件表🌈面(mian)的電流(liu)過小。

3、 高(gao)碳鋼、鑄(zhu)鐵等零(líng)件表面(mian)含碳高(gao)，降低了(le)氫的析(xī)出電🔞位(wei)，使工件(jian)表面析(xi)氫加速(sù)，造成電(diàn)流效率(lü)低。

4、 零件(jian)綁紮過(guo)密，鍍鋅(xīn)時工件(jian)局部遭(zāo)到屏蔽(bi)而導緻(zhi)鍍層過(guò)薄。

5、 鍍液(yè)溫度偏(piān)低，電流(liú)效率相(xiàng)應降低(di)。

6、 鍍液中(zhong)添加含(han)量偏低(di)，影響了(le)鍍液的(de)分散能(néng)力。造🌐成(cheng)零件表(biǎo)面鍍層(ceng)局部明(ming)顯的過(guo)薄。

7、 電流(liu)密度偏(pian)低影響(xiang)沉積速(sù)度。

解決(jue)方法：加(jia)強前處(chù)理；注意(yi)電鍍挂(guà)具的導(dao)電和槽(cáo)🍉内分布(bù)；保持鍍(du)液成分(fèn)、溫度和(hé)電流密(mi)度處于(yu)規範⛱️和(he)标準範(fàn)圍内等(deng)。

三、鋅酸(suan)鹽鍍鋅(xīn)液中鋅(xin)濃度快(kuai)速下降(jiang)的原因(yīn)，如何處(chu)理？

原因(yin)分析：

1、 NaOH含(han)量不足(zú)，造成鋅(xīn)酸鹽水(shuǐ)解作用(yòng)加強，ZnOH沉(chén)澱。

2、 陽極(ji)鈍化與(yǔ)陽極電(diàn)流效率(lü)過低。

解(jie)決辦法(fǎ)：

1、 向鍍液(ye)中加入(rù)NaOH，增加的(de)工藝範(fan)圍之内(nei)。

2、 清理陽(yang)極并增(zeng)大陽極(ji)面積。

四(si)、鍍液中(zhong)鋅含量(liang)酷快速(sù)累積和(hé)陽極鈍(dùn)化的原(yuan)因🐆及解(jiě)決🏃‍♀️方法(fa)

原因分(fèn)析：這種(zhong)故障産(chan)生的原(yuán)因主要(yào)是陽極(ji)的問題(ti)。

1、 鍍液中(zhōng)NaOH含量偏(piān)高，鋅陽(yang)極化學(xué)溶解速(sù)度加快(kuài)，造成鍍(du)液中鋅(xin)離子增(zeng)加很多(duō)，因為鋅(xīn)酸鹽鍍(dù)鋅的陰(yin)極電流(liú)效率🚶是(shì)比✏️較低(di)☀️的，鋅的(de)實際消(xiao)耗量少(shǎo)于鋅陽(yáng)極的溶(rong)解。

2、 鋅陽(yáng)極的這(zhe)種自然(ran)溶解而(ér)破壞了(le)鍍液中(zhong)NaOH和Zn的正(zhèng)💋常比例(lì)。

3、 引起陽(yáng)極鈍化(huà)的原因(yīn)是：鍍液(yè)中NaOH濃度(du)過低、陽(yáng)極面積(jī)過小。陽(yang)極：陰極(jí)=應不小(xiao)于1.5:1，否則(zé)容易陽(yang)極鈍化(huà)。

4、 有些情(qing)況，鋅陽(yáng)極表面(miàn)出現了(le)陽極鈍(dun)化現象(xiàng)，雖然鋅(xīn)陽極鈍(dun)化能增(zeng)加陰極(ji)極化，提(tí)高分散(san)能力，但(dàn)是鋅陽(yáng)極的鈍(dun)化影響(xiang)了鋅離(li)子的溶(róng)解，使得(dé)鍍液中(zhōng)的鋅離(lí)子得不(bú)到補充(chōng)，影響鋅(xīn)⭐的沉積(ji)🍉速度。

解(jiě)決辦法(fǎ)：

1、 分析鍍(dù)液成分(fèn)，調整鍍(du)液中NaOH的(de)濃度正(zheng)常；

2、 控制(zhì)鋅陽極(jí)和不溶(rong)性鎳陽(yáng)極的比(bǐ)例；

3、 停鍍(du)時将鋅(xīn)陽極從(cong)渡槽中(zhōng)取出，防(fang)止鍍液(yè)中鋅離(lí)子濃度(dù)增加。

五(wu)、鋅酸鹽(yán)滾鍍鋅(xīn)，滾筒突(tū)然爆炸(zhà)原因

原(yuán)因分析(xī)：可能原(yuan)因有如(rú)下幾點(diǎn)

1、 陰極大(dà)量析氫(qīng)，鋅酸鹽(yán)鍍鋅的(de)陰極電(diàn)流效率(lǜ)比較👨‍❤️‍👨低(dī)，一般在(zài)70%--80%，電🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鍍過(guò)程中産(chan)生許多(duo)氫氣，而(ér)這些氫(qīng)氣又不(bu)能及時(shí)通過滾(gǔn)筒眼🤟子(zǐ)排出，所(suǒ)以電鍍(du)一段時(shí)間後，滾(gun)筒内部(bù)産生了(le)🚩大量的(de)氫氣聚(ju)集。

2、 如果(guǒ)滾筒不(bu)是全浸(jìn)式的，滾(gǔn)筒内部(bu)有空氣(qi)存在。

3、 若(ruò)果陽極(jí)面積小(xiǎo)，陽極電(diàn)流密度(dù)大，是陽(yáng)極發生(sheng)鈍态，産(chǎn)生大量(liàng)♋氧氣。

4、 氧(yǎng)氣、空氣(qì)、氫氣的(de)混合，達(dá)到一定(ding)體積比(bǐ)例（爆炸(zhà)極限），是(shì)滾筒有(yǒu)具備了(le)爆炸的(de)一個必(bi)要條件(jiàn)。

5、 鋅酸鹽(yan)鍍鋅液(yè)的電阻(zu)比較大(da)，滾鍍時(shi)間一長(zhǎng)，鍍液溫(wēn)度就會(huì)升高，當(dang)溫度達(dá)到攝氏(shi)40度以上(shàng)時，溫度(du)高🌈，滾鍍(dù)中摩擦(cā)易産生(shēng)火花，火(huǒ)花是引(yin)起爆炸(zhà)的必要(yao)條件。

6、 若(ruo)果上述(shù)兩個條(tiao)件具備(bei)，則會産(chǎn)生爆炸(zha)。

處理方(fang)法：

1、 采用(yòng)全浸式(shì)的滾筒(tǒng)電鍍。

2、 若(ruo)采用半(ban)浸式滾(gun)筒電鍍(dù)，每30min停止(zhi)電鍍一(yī)會，讓滾(gun)筒内部(bu)聚集的(de)✍️氣體散(sàn)發出去(qu)，然後繼(ji)續電鍍(du)。

C、鍍鋅後(hou)出現的(de)一些問(wen)題

一、 鍍(dù)層呈海(hai)綿狀

原(yuan)因分析(xi)：當鋅酸(suan)鹽鍍鋅(xīn)液中的(de)添加劑(jì)含量不(bu)足時，鍍(dù)層有可(ke)能出現(xiàn)結晶粗(cu)糙。

解決(jue)辦法：一(yi)般根據(ju)生産過(guò)程中鍍(du)層的質(zhi)量，補加(jia)适量的(de)添加✊劑(jì)；添加劑(jì)不宜過(guò)量加入(ru)，否則會(hui)出現鍍(dù)層發花(hua)、鈍化膜(mo)發霧、鍍(du)層起泡(pào)、鍍層脆(cuì)性增大(dà)、鍍層易(yi)變色、結(jie)合力降(jiàng)低🌏等故(gù)障。

二、鍍(du)層結合(hé)力差的(de)原因及(jí)解決方(fang)法

原因(yin)分析：鍍(dù)層結合(hé)力差的(de)原因有(you)很多種(zhong)，可能是(shì)💃🏻一種😄原(yuán)因🈲引起(qi)，也可能(neng)是多種(zhǒng)原因共(gòng)同引起(qi)。

1) 工件除(chú)油不徹(chè)底：有人(rén)認為鋅(xin)酸鹽鍍(du)液是堿(jiǎn)性的，必(bi)定有♋除(chu)油能力(li)，前處理(lǐ)可以馬(mǎ)虎一點(diǎn)，鍍液雖(suī)然是堿(jian)性的，但(dàn)是當有(you)油污的(de)工件進(jìn)入鍍槽(cáo)後，在其(qí)與堿性(xìng)❄️物質起(qi)作用之(zhī)前，鋅離(li)子即搶(qiang)先放電(diàn)析出，鋅(xīn)層沉積(ji)在薄層(céng)油膜上(shàng)，結合力(li)降低。

2) 鍍(du)液表面(miàn)浮遊油(you)污：工件(jiàn)入槽後(hòu)，被鍍液(ye)表面的(de)油污和(he)光亮劑(ji)㊙️分解産(chan)物組成(cheng)的污物(wu)所包圍(wei)，從而引(yin)起鍍層(ceng)脫皮。

3) 添(tian)加劑添(tian)加過量(liang)：一般情(qing)況下鋅(xīn)酸鹽鍍(du)鋅層的(de)光亮度(dù)稍遜于(yú)❗氯化鉀(jiǎ)鍍鋅，有(you)時為了(le)獲得更(geng)好的光(guāng)亮鍍🐉層(céng)，靠多加(jia)光亮劑(jì)來彌補(bǔ)，結果鍍(dù)層不但(dan)達不到(dao)預想的(de)光亮☂️度(dù)，而造成(chéng)鍍層🌍的(de)結合力(lì)受到嚴(yan)重影響(xiang)。

4) 工件鍍(du)前在渡(du)槽中停(ting)留時間(jiān)過長：工(gong)件在渡(dù)槽中易(yi)産生♈表(biao)面鈍化(huà)，從而影(yǐng)響到鍍(dù)層的結(jié)合力。

5) 鍍(dù)層過厚(hòu)：對于鍍(du)鋅來講(jiang)，鍍層過(guò)厚，鍍層(ceng)的内應(ying)力和脆(cui)性增🈲大(dà)，工件的(de)邊緣部(bu)位的鍍(du)層出現(xian)起泡，脫(tuō)皮。所🥰以(yi)一般鍍(du)層的⛱️厚(hou)度😍宜控(kong)制在20um以(yi)内。

解決(jue)方法：這(zhe)對上述(shu)原因，對(duì)于鍍層(céng)結合力(lì)的故障(zhang)就可以(yǐ)采✌️取相(xiàng)應的措(cuò)施，例如(rú)：

1、 控制鍍(du)液中添(tiān)加劑、光(guang)亮劑的(de)含量。

2、 控(kong)制工件(jiàn)在渡槽(cáo)中不能(néng)停留時(shí)間過久(jiu)。

3、 加強零(ling)件前處(chù)理，保持(chí)幹淨的(de)零件表(biao)面。

4、 注意(yì)鍍液表(biǎo)面的潔(jié)淨等。

三(sān)、鋅酸鹽(yán)鍍鋅層(céng)起泡的(de)原因分(fen)析和處(chu)理

原因(yin)分析：主(zhǔ)要有以(yi)下幾個(ge)過程的(de)處理不(bu)當造成(chéng)鍍👌鋅💞層(ceng)起泡。

1、 基(jī)材及前(qián)處理方(fāng)面：

a、 基材(cái)是否有(yǒu)麻點、挂(guà)傷等狀(zhuàng)況

b、 除油(yóu)是否徹(che)底，表面(miàn)有無油(you)污

c、 表面(miàn)是都有(yǒu)氧化皮(pi)

d、 酸洗是(shi)否過度(du)，造成過(guo)腐蝕等(děng)幾個方(fang)面。

2、 電鍍(dù)過程中(zhōng)引起的(de)鍍層起(qǐ)泡的可(ke)能因素(sù)：

a、 挂具的(de)浸塑層(ceng)破損，造(zào)成挂具(ju)吃電流(liu)多，電流(liú)效率低(dī)，析氫造(zao)成㊙️鍍件(jiàn)表面有(yǒu)很多小(xiao)氣泡

b、 鍍(du)液中添(tian)加劑、光(guang)亮劑添(tiān)加過量(liàng)，鍍層内(nei)應力增(zēng)加，導緻(zhi)起泡

c、 鍍(dù)層中鉛(qian)、銅等雜(za)質夾雜(zá)過多，造(zào)成鍍層(céng)與基材(cai)結合😄不(bú)📞良而起(qi)泡

d、 溫度(du)太低，電(diàn)流密度(du)太大，導(dǎo)緻鍍層(céng)中夾雜(zá)有機雜(zá)質引起(qi)鍍層起(qǐ)泡。

3、 鍍後(hou)鈍化工(gong)序影響(xiang)：

a、 鍍後出(chu)光、鈍化(hua)操作不(bu)當。

b、 出光(guang)、鈍化清(qīng)洗不徹(chè)底，出光(guāng)液、鈍化(hua)液殘留(liú)在鍍層(céng)内，烘幹(gàn)老化也(yě)會引起(qi)鍍層起(qi)泡。

解決(jue)方法及(ji)采取措(cuo)施：

1、 生産(chan)廠首先(xiān)把好原(yuan)料關，選(xuan)用性能(néng)優良的(de)鋅酸鹽(yan)鍍鋅原(yuan)料🐆和📱添(tiān)加劑，并(bing)且在添(tian)加劑加(jiā)入渡槽(cao)前先進(jin)性赫爾(er)槽實🔞驗(yàn)。

2、 加強鍍(du)鋅槽液(yè)的維護(hu)，嚴格控(kòng)制添加(jiā)劑及光(guāng)亮劑的(de)🏃‍♀️補充量(liang)，以🆚 “少加(jia)勤加”為(wéi)原則，或(huò)者根據(jù)赫爾槽(cao)實驗判(pan)斷補👨‍❤️‍👨加(jia)量。

3、 将掉(diào)入槽内(nei)的零件(jian)及時撈(lao)出，銅挂(gua)鈎一律(lü)不能浸(jìn)🏃🏻‍♂️沒在鍍(dù)☎️液中。

4、 檢(jian)查鋅陽(yáng)極的純(chún)度，采用(yòng)0#、1#鋅，不用(yong)2#鋅。

5、 嚴格(gé)按鋅酸(suān)鹽電鍍(du)鋅工藝(yi)規程，控(kong)制電流(liu)密度和(he)溫度，冬(dong)季适當(dang)加溫至(zhì)攝氏15度(dù)以上，并(bing)盡可能(néng)的減少(shao)添加劑(jì)✊及光亮(liang)劑的用(yong)量，

6、 嚴格(ge)控制零(líng)件鍍鋅(xīn)層的厚(hòu)度，尤其(qi)是零件(jiàn)邊角的(de)厚度太(tai)厚，特别(bie)容易發(fā)生鍍層(céng)起泡。

7、 定(dìng)期對鍍(du)液中的(de)有機雜(za)質和重(zhong)金屬進(jin)行大處(chu)理。（雙🔆氧(yang)水、鋅粉(fěn)、小電流(liu)）

8、 加強後(hou)續處理(lǐ)，加強水(shuǐ)洗，經常(cháng)換清洗(xǐ)水。

9、 嚴格(gé)控制烘(hōng)幹溫度(dù)，避免因(yin)鍍鋅層(ceng)與基材(cai)因熱脹(zhàng)冷縮⭐差(cha)異大而(er)起泡。

10、注(zhu)意周圍(wéi)環境的(de)影響。

11、設(she)備方面(miàn)的也應(ying)該經常(chang)檢修設(she)備，避免(mian)帶來沒(mei)必🏃🏻‍♂️要的(de)✍️影響。

四(sì)、鍍層有(yǒu)條紋和(he)氣流裝(zhuang)

原因分(fen)析：

1、 陰極(ji)電流效(xiao)率低，造(zào)成陰極(jí)大量析(xī)氫，鍍件(jiàn)表面有(you)條紋或(huò)氣流裝(zhuang)。

2、 鍍液溫(wēn)度低，陰(yin)極電流(liú)效率低(dī)。

解決辦(ban)法：

A、 合理(lǐ)設定電(dian)流密度(du)，參考值(zhi)：20度以下(xia)：0.8A/dm2；

20度以上(shang)：1.5A/dm2；

30度左右(yòu)：1.5—2A/dm2.

B、 控制鍍(du)液溫度(dù)在15度以(yi)上。

C、 适量(liàng)加入表(biao)面活性(xing)劑，加速(sù)氫氣析(xi)出。