無氰鋅酸鹽(yan)鍍鋅層起泡(pào)的主要原因(yin) 

無氰鋅酸鹽(yán)鍍鋅工藝，現(xian)在的應用已(yǐ)十分廣泛，其(qí)中生㊙️産過程(cheng)中的鍍層起(qǐ)泡特别是放(fang)置數日後的(de)起泡，一直是(shi)一㊙️個比💃🏻較難(nán)解決的故障(zhàng)。鍍鋅層起泡(pào)主要原因一(yī)般認為是以(yǐ)下三❗個方面(miàn)。一、工件表面(miàn)不潔淨；二、工(gong)件滲氫；三、鍍(du)層的内應力(li)作用。

①前處理(lǐ)方面如除油(you)不徹底或除(chu)油缸表面有(you)浮油引✉️起工(gōng)件二次帶油(yóu)，除油液要經(jing)常更換。

②酸洗(xi)過度，使工件(jiàn)表面吸氫及(jí)挂灰等，建議(yì)在酸洗液中(zhong)加入緩👈蝕劑(jì)，如R·G多功能酸(suan)性添加劑。

③活(huó)化液中有銅(tóng)離子等異金(jīn)屬雜質，使活(huó)化效果不良(liáng)造成鍍層🐪結(jié)合力下降。

④工(gōng)藝流程中無(wú)終端陽極電(dian)解除油時，易(yi)産生工件起(qǐ)㊙️泡，所以對無(wú)氰鋅酸鹽堿(jian)性鍍鋅而言(yán)，終端陽極電(dian)解除油是必(bì)備工序。

⑤鍍液(ye)的控制及維(wei)護如鍍液中(zhong)添加劑過量(liang)，或比例失調(diào)會導緻鍍層(céng)内應力增加(jia)，造成鍍層起(qǐ)泡。

⑥鍍液中鋅(xīn)離子濃度過(guo)高，堿過低也(yě)會增加鍍層(ceng)起泡機率。

⑦鍍(du)液中有油，有(yǒu)機雜質的異(yì)金屬雜質，會(hui)大大增加鍍(du)層🐇内應力，降(jiang)低鍍層結合(he)力，造成鍍層(céng)易起泡。

⑧鍍液(ye)溫度在25℃左右(yòu)最好過高或(huo)過低都易造(zào)成鍍層😘内應(yīng)💛力增加。

就減(jiǎn)少鍍層起泡(pào)而言，堿性鍍(du)鋅中四個最(zuì)主要的✨工✉️序(xu)為：

①酸洗中必(bì)須使用酸洗(xi)添加劑，它不(bú)但能減少工(gōng)件🚶滲氫，還有(you)防止工件過(guo)腐蝕及挂灰(huī)，大大延長酸(suān)洗液壽命，改(gǎi)善工⛷️作環境(jìng)。要根據工件(jiàn)材質，而選用(yòng)不同濃度，不(bú)同配🤞方的酸(suān)洗工藝，特别(bie)是對某些易(yì)起🌐泡的材質(zhi)更是如此。

②終(zhōng)端陽極電解(jiě)是必備工序(xu)，有利于防止(zhǐ)鍍層起泡。

③使(shǐ)用溶鋅槽，使(shǐ)鋅離子濃度(dù)随時與添加(jiā)劑的濃度保(bao)持最佳比例(li)，鋅離子含量(liàng)的穩定，不但(dàn)能确保鍍鋅(xin)層光亮度，而(er)且可消除鋅(xīn)離子的波動(dong)所帶來的🛀🏻鍍(du)層起泡隐患(huàn)。

④鍍液槽中液(ye)面不得有油(you)污，這時工件(jiàn)入槽時油污(wū)就會💰吸附🚶在(zai)🏃‍♂️工件表面，造(zao)成鍍層起泡(pao)，這時必須用(yong)CK-778等對鍍液進(jìn)行大處理，直(zhi)到徹底除去(qù)鍍液中的油(yóu)💋污。

導緻鍍層(ceng)起泡的原因(yin)很多，生産中(zhong)往往是多個(gè)誘因同時存(cun)在，起泡的确(què)定原因很難(nan)查明，具有很(hen)大的随機性(xing)，确定👉故障的(de)原因的難度(dù)較大，且許多(duo)情❗況下起😘泡(pao)故障都是延(yán)🏃🏻遲産生的，因(yin)果關系已很(hěn)模糊，使鍍層(céng)起泡原因具(jù)有較強隐蔽(bi)性，隻能綜合(hé)分析，逐條解(jie)決