氯化(hua)鉀鍍鋅常見故障(zhang)及解決方法

氯化(hua)鉀鹽鍍鋅上鍍慢(man)是何原因 ？ 這裡所(suo)說的上鍍慢是指(zhǐ)兩個現象：一是鍍(du)層亮的慢。二是低(dī)電流區鍍層不光(guāng)亮，或有漏鍍現象(xiang)，造成這種上鍍慢(màn)的原因主要有下(xia)述幾種： 1）電流過小(xiǎo)。尤其是鍍那條形(xíng)狀較複雜的超大(da)件，電流太小，使♌凹(ao)窪處電流分布太(tai)弱。 2）光亮劑缺乏。補(bu)加光亮劑即可解(jie)決。 3）鍍液分散能力(li)差。主要是氯化鉀(jiǎ)含量偏低所造成(cheng)。經化驗㊙️後補加。 4）鉛(qiān)雜質🌈太多。常♻️表現(xiàn)在低電流區灰暗(àn)色，鍍層顯薄。用鋅(xīn)粉處理（每升鍍液(yè)加入1g鋅粉）後🌈盡快(kuài)過濾鍍液，并補加(jiā)開缸劑4-5mL/L。 除了上述(shù)四種原因外，鍍液(ye)溫度太高，鍍液内(nei)分解❗産物過多也(yě)是原因之💋一。 氯化(hua)鉀🧡鍍鋅件邊角起(qi)泡脆裂是🌈何原因(yīn)？ 這種現象的主要(yào)原因是鍍液中鐵(tiě)含量太高所緻。 鐵(tie)雜質的電極電位(wèi)雖然比鋅正，但在(zài)氯化鉀鍍鋅體系(xì)⭐中鋅的析出電位(wei)卻比鐵正。所以鐵(tie)主要在高電流區(qū)析出。當🔴鍍液中鐵(tiě)離子含量高時，就(jiù)會在工件的㊙️邊角(jiǎo)處富集。鍍層中鐵(tie)的含量高，應力大(dà)，鍍層易開裂。 鍍液(ye)中鐵雜質多時有(yǒu)一明顯特征：鍍液(yè)渾濁。或呈紅✔️色渾(hun)濁，或呈白色渾濁(zhuó)。加雙氧水處理即(jí)可消💃🏻除鐵的影響(xiǎng)。